本公司主要生产销售:挤塑板，聚苯板，石墨聚苯板，岩棉板，玻璃棉卷毡，硅酸铝针刺毯，纳米气凝胶毡，水泥发泡保温板，聚合物聚苯板，硅质板，橡塑保温管板，保温结构一体化板，保温结构一体板，保温一体板，保模一体板，复合保温一体板，珍珠岩，玻化微珠保温砂浆，FTC保温砂浆，轻集料混凝土，钢结构防火涂料，电缆防火涂料，隧道防火涂料等各种保温防腐防火材料。

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　　免拆模板的一体化板的安装过程  基础准备:在进行免拆模板一体化板安装之前，需要对基础进行处理。地面是否平整、结实，有没有明显的凸凹或杂物。  拼装安装:根据建筑设计和要求，在施工现场根据工程图纸进行板件的排列和组合。  固定连接:在拼装完成后，将免拆模板一体化板与基础部分进行牢固的连接。  调整校验:在安装过程中，需要按照设计要求进行板件的水平、垂直调整。  使用免拆模板施工:一旦安装完成并通过了检查，就可以开始使用免拆模板一体化板进行建筑施工。根据设计要求，在模板上进行混凝土浇筑等建筑工艺。  切割注意事项:切割免拆模板人员需要先培训再上岗，为培训的新手容易将免拆模板边缘切得不直，导致安装时两块板间隙太大，浇筑时易漏浆。所以科学运用切割技巧可以缩短切割时间，提高切割的质量。  搬运注意事项:搬运时不要在楼顶拖着前行，容易把免拆模板外敷层水泥刮掉。  安装注意事项:安装时注意免拆模板的方向，不要正反面装反，装反导致模板性能不能正常发挥。  金属连接件的安装:免拆模板金属连接件一定按规定正确安装并上紧螺丝。  限位卡件的使用:在免拆模板与内模之间的间隙内现浇混凝土，螺杆以及连接件伸入免拆模板与内模之间的间隙内部分预埋在混凝土内；所述安装系统还包括若干限位卡件，所述混凝土内预埋钢筋，所述限位卡件卡装在钢筋外侧；所述限位卡件预埋在混凝土内。  以上就是免拆模板的一体化板的安装过程，希望对你有所帮助。

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　　保温结构一体化板免拆模板概述 保温结构一体化板免拆模板 是一种在建筑行业中广泛应用的技术，它将保温与模板功能合二为一，实现了建筑与结构同寿命的目标。这种技术的主要特点是使用一种的模板，该模板在浇筑混凝土后需要拆除，而是作为长期性外模板的一部分，与混凝土墙体永久结合在一起。以下是关于保温结构一体化板免拆模板的详细信息和优点的介绍。  保温结构一体化板免拆模板的工作原理 保温结构一体化板免拆模板的工作原理主要包括以下几个步骤:  使用免拆模板作为长期性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层。 通过连接锚固件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起，形成保温结构体系。 该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。 保温结构一体免拆模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强网格布构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无隐患，与建筑物同寿命等优良特性。 保温结构一体免拆模板施工时，外侧以复合保温板为长期性外模板，将现浇混凝土墙体与长期性外模板浇注为一体，从根本上解决了外墙外保温存在的空鼓、脱落、起火、二次维修没有费用来源问题。 保温结构一体化板免拆模板的优点 保温结构一体化板免拆模板 技术具有许多显著的优点，主要包括以下几点:  提高装配率:免拆模板通过工厂预制，可以作为现浇混凝土墙体施工中的外模板，这提高了装配率，符合现代建筑行业的发展趋势。 节省人工和时间:免拆模板的表面光滑，施工完成后不需要再额外抹灰，这大大节省了人工和时间。 良好的防火性能:免拆模板的原料为水泥等不具备燃烧条件的物质，因此具有很好的防火阻燃性。 强度高、保温性能好:免拆模板具有较高的强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑的标准要求。 与建筑物同寿命:保温结构一体免拆模板通过连接锚固件与混凝土牢固连接，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。 简化施工过程:使用免拆模板可以简化施工过程，浇筑施工省去了外墙的保温施工，降低建设成本。 质量问题:创造性地设置了缘过渡层，以避免出现质量问题，例如表面层的凹陷和开裂。 结论 综上所述，保温结构一体化板免拆模板 技术是一种、、的建筑施工技术，它的广泛应用有助于推动建筑行业向更、可持续的方向发展。通过采用这种技术，不仅可以提高建筑的质量和耐久性，还可以大幅度降低建筑成本，符合现代社会对建筑的需求。

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　　复合保温免拆一体保温模板板性能    实验项目 单位 性能 实验依据 抗冲击强度  - ≥10J级 JGJ144 抗折破坏荷载(内防护面层朝上)  N ≥2000 GB/T19631 拉伸粘结强度(与XPS) 原强度  MPa ≥0.15    JGJ144 耐水 ≥0.10 耐冻融 ≥0.10 表观密度 Kg/m3 30-35 GB/T6343 压缩强度 Mpa ≥0.30 GB/T8813 导热系数 W/(m.g) ≤0.030 GB/T10294 体积吸水率 % ≤1.0 GB/T8810 燃烧性能 - B1级 GB8624