防火涂料分类:钢结构防火涂料，电缆防火涂料，隧道防火涂料。钢结构防火涂料分为:室内膨胀型钢结构防火涂料，室内非膨胀型钢结构防火涂料，室外膨胀型钢结构防火涂料，室外非膨胀型钢结构防火涂料。薄型钢结构防火涂料，厚型钢结构防火涂料，超薄型钢结构防火涂料。本公司防火涂料规格型号齐全，质优价廉，现货充足，可全国发货。

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　　本公司主要生产销售:挤塑板，聚苯板，石墨聚苯板，岩棉板，玻璃棉卷毡，硅酸铝针刺毯，纳米气凝胶毡，水泥发泡保温板，聚合物聚苯板，硅质板，橡塑保温管板，保温结构一体化板，珍珠岩，玻化微珠保温砂浆，FTC保温砂浆，轻集料混凝土，钢结构防火涂料，电缆防火涂料，隧道防火涂料等各种保温防腐防火材料。本公司各种保温防火材料规格型号齐全，质优价廉，现货充足，可全国发货。

　　厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是:胶结料(硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等)、骨料(膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等)、化学助剂(改性剂、硬化剂、防水剂等)、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。  但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，首先要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。 

　　施工要求 1、一般规定  第3.1.1 条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的施工队施工。施工中的技术和劳动保护等要求， 应按国家现行有关规定执行。  第3.1.2 条 当钢结构安装就位， 与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。  第3.1.3 条 施工前 ，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《 钢结构工程施工与验收规范》 中有关规定。  第3.1.4 条 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。  第 3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应脏液污染和机械撞击。  第3.1.6 条 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38℃， 相对湿度不宜大于90%， 空气应流通。当风速大于 5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。   

　　厚涂型施工 第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4~0.6Mpa，喷枪口直径宜为6~10mm。  第 3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。  第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成 每遍喷涂厚度宜为5~10mm，在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。  第3.4.4条 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。  第3.4.5条 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。  第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷:  一、 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。  二 、钢结构的接头，转角处的涂层有明显凹陷时。  三 、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时  四 、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m 时。

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