由于喷涂作业的工序较多，漆面出现问题的几率还是很高，通常是由于腻子层或底漆层处理不当，喷涂过程缺乏控制，工作环境差，以及喷粉成分偏差等造成。如果在喷涂过程中发现问题，可以停止作业并立即采取适当的措施，根据出现的问题不同，也可以等喷涂过程结束后再进行处理。【一】皱缩在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现皱纹或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中为常见。①不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷涂车间温度过高，表面的喷粉干燥较快并收缩，这会延缓内层喷粉的干燥速度。当内层喷粉干燥时，将会使表面喷粉出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷涂。

　　（２）修正方法①保持喷涂车间内的清洁，定期更换烤漆房内过滤棉，严禁在烤漆房内打磨原子灰。②确保压缩空气的清洁，定期更换过滤器。在喷涂前应使用压缩空气或抹尘布清洁喷涂表面。③正确密封保管喷粉，喷涂前应将喷粉充分搅拌，并过滤后使用。④如果已经有灰尘点，应打磨至光滑表面再重涂。对于较轻微的灰尘点，应使用细砂纸打磨，并做抛光处理。【十九】污染起泡也称为气泡或“痱子”，即漆层表面出现不规则的起泡情况。

　　(2)化学除油。塑料表面镀层被覆前处理除油的方法与涂层被覆前处理除油方法相同。(3)敏化。敏化是使具有一定吸附能力的塑料表面上吸附一些易氧化的物质，如二氯化锡、三氯化钛等。这些被吸附的易氧化物质，在活化处理时被氧化，而活化剂被还原成催化晶核，留在制品表面上。敏化的作用是为后续的化学镀覆金属层打基础。(4)活化。活化是借助于用催化活性金属化合物的溶液，对经过敏化的表面进行处理。其实质是将吸附有还原剂的制品浸入含有贵金属盐的氧化剂的水溶液中，于是贵金属离子作为氧化剂就被S2+n还原，还原了的贵金属呈胶体状微粒沉积在制品表面上，它具有较强的催化活性。当将此种表面浸入化学镀溶液中时，这些微粒就成为催化中心，使化学镀覆的反应速度加快。佛山市南海区金铉金属制品有限公司是一家专职从事喷涂加工、喷粉加工，的企业。公司成立已2000年，厂房面积约18000平方米，厂内拥有独立喷涂开发部门，及一大批高敬业的专业喷涂人员，现员工一百多人。工厂设备齐全，10万级的无尘喷涂车间，3条自动产生线喷涂，二个十米长的烤炉，前处理水池10个(长4.2米宽3.5米深3.5米）,喷台3个长度不等。