顺德龙江附近喷塑加工工艺流程

　　静电喷涂在开展塑粉的情况下，更先而言 , 也就是要留意去调整合适的静电电压。-般状况下 ,也就是会处在50KV-60KV也就可以了,大粉量长距离喷涂的工作电压也就应该是要注意操纵在60KV-80KV中间(不适合过多)开展复喷和静电屏蔽较为严重的情况下应当应用低压,-般是会考 虑到处在30KV-50KV中间。 静电喷涂在开展塑粉的过程中也一定是要留意去考虑一下喷的情况下的间距 ，-切正常状况下,应该是在100-300mm中间。在现实制造的情况下,务必是要留意去依据被喷产品工件样子,加工工艺随地调整喷的间距;喷粉量一般会根据被喷铸件的技术标准及其其样子来实现明确。在喷壳体里边的情况下需要需注意粉量适度,不适合过大,要不然接下来会造成沉积。

　　综上所述，影响静电喷涂质量的因素有很多，如粉末、设备、工艺、操作规范相辅相成。小编提醒大家要结合生产实际，采取相应的措施，才能获得良好的涂膜质量。常见杂质主要来源于静电喷涂喷粉环境中的颗粒，以及其他各个因素引起的杂质，现概括如下。固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，着重是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时替换。喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和1次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是上升粉末质量，改进粉末储运方式。前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

　　在静电喷涂设备工作结束以后，应该先关断电源、气源，在静电喷涂设备停稳后，才能进行设备维护和保养。 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，避免供水泵漏油。压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改变粉末储运条件，增加机以保障回收粉末及时使用。悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统。  以上是关于静电喷涂时遇到涂层缩孔的原因及解决方法介绍。仔细耐性的工作时出产的步，静电喷涂生产线出产的商品即是为了漂亮和好用，定要谨慎出产。下面讲一下涂膜外表粗糙的因素。

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