顺德陈村当地静电喷粉合同

　　电站锅炉和工业锅炉以燃煤为主，锅炉“四管”工作在高温.高压及受烟气腐蚀.磨粒冲蚀的恶劣环境中，易生产高温腐蚀及磨损，使管壁减薄，造成设备损坏并可能导致事故发生，电厂引风机.气缸等有高速流体通过的设备表面，也因磨损.汽蚀等原因而可能发生失效，造成重大损失，许多运动部件（如工作轴类），也因常发生机械性磨损而报废。首先是关于成品，经粉末喷涂加工后的工件表面有着良好的机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等性能，而且当涂层还没有固化之前，还能进行二次重喷。其次是关于涂料的，整个喷涂过程中对涂料的利用率是高的，而且粉末还能被回收并进行多次利用，减少了不必要的浪费。还有是关于整个工艺的，粉末喷涂过程中没有有机溶剂挥发出来，所以污染少；由于是一次性成膜的，所以效率高，而且。

　　使用静电喷涂设备出现起泡的原因有哪些? 被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。 涂料和稀料中混有水份。被静电喷涂涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。 现场环境湿度大，大于90%，涂层易发白失光。现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。  空压机中的水份清理不净，混入涂层中出现异样。前处理工艺。铸造成型后使用喷砂的方法处理表面的氧化皮和型砂等。尽量不使用抛丸的方法。因为阀门要求的准确度较高，尤是阀门的内部，会出现有些部点抛丸清理不到。静电喷涂能比较好的控制表面粗糙度和光洁度。但是它的效率比较慢是它的缺点。阀门表面在进入喷粉室前如果部表面含油，先出现是含油表面涂层明显变薄。其次是涂膜附着力差，容易掉。后是涂膜差明显。 阀门类的铸件一般比较厚，要求要有充裕的预热时间。这点一般容易忽视。在静电喷涂流水线的整体方案设计上要合理，保障阀门预热在烤箱中运行有充裕时间。对于大型用于户外的阀门，它要求重防腐性，热固性粉末的选用上不能为了贪图便宜使用户内粉末，应使用纯环氧树脂粉末，并要产厂家出具检验报告。在相同的涂装方式情况下，户内粉末涂层如果用于户外，涂膜使用寿命普通情况下6个月。阀门涂膜问题。很多厂家注重外观颜，没有真的注重涂膜的质量。其实颜主要是和粉末有关，但是也和静电喷涂方式等有重要关系。 在静电喷涂加工设备涂装施工前，操作人员要知道做哪些准备与日常维护，否则会损坏设备。在涂装施工前，要将涂装的物品准备全齐，涂装的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及静电喷涂加工设备调试等工作。

　　总之，对于静电喷涂结构形式的选择，规格的确定及其数量的计算，要根据产品技术要产规模、产量、涂装工件形状及大小、涂装方法及生产工艺要求等来确定。 静电喷涂被涂物表面清理干净。 妥善保管好涂料，以免混入水份。 注意打磨砂纸的粗细，保障被涂物每个页面平整。 调整室内温度，一般在10度以上。 清理空压机气体中的水份，保养油水分离器。 调整施工配比。静电喷涂出现起泡的问题可以通过以上方法来解决。希望在静电喷涂的时候，找的技术人员来操作，效果会越好。 静电喷涂前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是重要环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产电泳涂装生产线实践中，既要把磷化工作作为要点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，特要注意他们之间的相互影响。除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短静电喷涂生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理质量没有分槽好，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性剂和除锈剂配套使用。

　　主要经营各类喷涂加工，五金喷粉加工，机械喷涂、面包炉打砂喷粉，大型机架打沙喷涂，阳台护栏喷涂，市政护栏喷涂，公路护栏喷涂，产品，专门加工高、中档次的产品，如家电制品外壳，体育健身、健美器材，多媒体音响、护栏、电箱、电柜、机架、铝合金护栏，电脑主机外壳,空调外壳.摇头灯外壳,等等。

　　生产流程: →前处理→上件区→烘干区→打磨区→手动除尘→静电除尘→喷涂区→烘干区→冷却区→品检区→收件区