高要五金喷粉

　　粉末的带电量与电压也有关系，一般电压应控制在60-80KV的范围之内。当电压越高时，粉末的带电量也会随着增加，吸附量也会增加，当电压增加到一定程度时就会产生饱和值，当超过这个饱和值时，静电产生的排斥力反而会使附着力降低，电压过高还会击穿粉末，造成涂层表面缺陷。由于静电粉末喷涂主要是靠带电的粉末粒子在静电的作用下吸附于工件的表面，所以供气压力很重要，供气压力受供粉气压、雾化气压等因素的影响，当供气压力增大时，供气量也增大，粉末的能动力也随之增大，这时反而会引起粉末反弹，不易附着在工件的表面，使粉末的上粉率降低，所以在生产时要密切注意供气压力，将其控制在所需的小要求范围之内。

　　与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是  :由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%2、:降低能耗约30%  。污染少:无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。  涂料利用率高:可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。  涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合都比油漆工艺好。  成品率低:在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。

　　粉末的回收再利用:吸附于型材表面的粉末仅占喷涂出粉量的1/3左右，喷涂加工散落在喷房内的粉末较多，回收粉与新添加粉按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。喷房内的封闭性:粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，污染物的侵入。气管内残留粉的清管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。

　　不同的树脂具有不同的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，增光剂（701）的玻璃化温度大约在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则体系的玻璃化温度就越低。测定玻璃化温度需要有专门的大型仪器，一般的粉末涂料生产厂家不具备这种较昂贵的仪器设备，我们在生产过程中并不能及时掌握粉体系的玻璃化温度，因而，在生产时将粉末体系的玻璃化温度定位大约为40摄氏度，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在生产（以及产品储运过程中）以此为标准，接近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。目前已进入夏季生产阶段，气温的升高将更易于粉末涂料产品结块问题的发生，那么在工作中如何防止粉末涂料的结块呢？