南海里水本地喷粉加工照片

　　在静电喷涂设备工作结束以后，应该先关断电源、气源，在静电喷涂设备停稳后，才能进行设备维护和保养。 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，避免供水泵漏油。压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改变粉末储运条件，增加机以保障回收粉末及时使用。悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统。  以上是关于静电喷涂时遇到涂层缩孔的原因及解决方法介绍。仔细耐性的工作时出产的步，静电喷涂生产线出产的商品即是为了漂亮和好用，定要谨慎出产。下面讲一下涂膜外表粗糙的因素。

　　喷涂加工厂家介绍喷涂的涂层的性能要求:涂层封闭或涂装:可采用手工涂刷、滚刷、气喷涂等方法。封闭:对金属涂层进行封孔，其目的是尽可能地将涂层孔隙堵住，并填平其凹坑，以延长涂层的使用寿命。涂装:为了美观或延长防护体系的使用寿命，可对已封闭或未封闭的金属涂层进行涂装。涂装体系应与金属涂层或封孔剂有相容性，便于保养且能持久地保持耐工况环境的要求。封孔剂的选择:封孔剂的选择要考虑到:渗透性、结合力、过渡层、稳定性、性、切不能过多增加涂层厚度。投标方在投标文件中，提供封孔剂:名称、主要成分、性能和施工工艺等。涂装要求:喷涂部位涂层厚度经检验合格，方可进行涂装。电弧喷涂后要在6小时内覆盖封孔剂或涂料涂层。涂料涂层表面平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔。

　　使用静电喷涂设备出现起泡的原因有哪些? 被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。 涂料和稀料中混有水份。被静电喷涂涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。 现场环境湿度大，大于90%，涂层易发白失光。现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。  空压机中的水份清理不净，混入涂层中出现异样。前处理工艺。铸造成型后使用喷砂的方法处理表面的氧化皮和型砂等。尽量不使用抛丸的方法。因为阀门要求的准确度较高，尤是阀门的内部，会出现有些部点抛丸清理不到。静电喷涂能比较好的控制表面粗糙度和光洁度。但是它的效率比较慢是它的缺点。阀门表面在进入喷粉室前如果部表面含油，先出现是含油表面涂层明显变薄。其次是涂膜附着力差，容易掉。后是涂膜差明显。 阀门类的铸件一般比较厚，要求要有充裕的预热时间。这点一般容易忽视。在静电喷涂流水线的整体方案设计上要合理，保障阀门预热在烤箱中运行有充裕时间。对于大型用于户外的阀门，它要求重防腐性，热固性粉末的选用上不能为了贪图便宜使用户内粉末，应使用纯环氧树脂粉末，并要产厂家出具检验报告。在相同的涂装方式情况下，户内粉末涂层如果用于户外，涂膜使用寿命普通情况下6个月。阀门涂膜问题。很多厂家注重外观颜，没有真的注重涂膜的质量。其实颜主要是和粉末有关，但是也和静电喷涂方式等有重要关系。 在静电喷涂加工设备涂装施工前，操作人员要知道做哪些准备与日常维护，否则会损坏设备。在涂装施工前，要将涂装的物品准备全齐，涂装的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及静电喷涂加工设备调试等工作。

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