三水大塘当地喷塑加工要求

　　外观采用目测法，静电喷涂厂家用正常的或经过矫正的视力进行检验。静电喷涂颜:颜应与选定的样板或板一致，喷涂后的产品表面泽均匀，目测没有明显差。静电喷涂层厚度:涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。产品清洁:产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的污物，也不允许在手指划后有残留的白痕迹。在静电喷涂加工中出现的常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其它各个因素引起的杂质，现概括如下。固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，着重是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时替换。 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和1次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是上升粉末质量，改进粉末储运方式。前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

　　颜的混合就是配。颜混合可以是颜光的混合，也可以是颜料的混合。这两种方法所得到的结果是不同的。在光的混合中，光谱上各种颜相加混合产生白。两种颜相混合时如果产生白或灰，这两种颜则称为互补，黄和蓝是互补，红和绿也是互补。喷涂加工厂家了解颜的这种互补的关系有时很有实用意义。例如在白涂料的生产过程中所用的各种填料和一些白颜料都呈现黄相，在这些原材料含有杂质时会使黄相更为严重。同时成膜后在紫外光作用下还会因基料种类不同发生速度快慢不同的黄变。根据颜互补的原理，黄和蓝是互补，二者在比例适当时的混结果显示白，因而在生产白涂料时，在配方中加入适当耐晒酞菁蓝中和涂料的黄相。

　　在静电喷涂设备工作结束以后，应该先关断电源、气源，在静电喷涂设备停稳后，才能进行设备维护和保养。 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，避免供水泵漏油。压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改变粉末储运条件，增加机以保障回收粉末及时使用。悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统。  以上是关于静电喷涂时遇到涂层缩孔的原因及解决方法介绍。仔细耐性的工作时出产的步，静电喷涂生产线出产的商品即是为了漂亮和好用，定要谨慎出产。下面讲一下涂膜外表粗糙的因素。

　　设计工程图纸中应确立对制做原料的规定,要做好对原材料选用的规定,挑选专业厂家生产的高品质原材料,保证原料在具体制做中可以满足相应规范的规定,设计制成品可以做到设计的功能规定;在设计时要严控产品制做中材质的冲折率,在产品特性的条件下尽可能减少产品具体制做中工艺流程的复杂性,提高设计工程图纸的可执行性;要保证采用的原材料具有不错的抗压强度，便于弯折,有利于塑型。