顺德杏坛周边静电喷粉有哪些厂家

　　外观采用目测法，静电喷涂厂家用正常的或经过矫正的视力进行检验。静电喷涂颜:颜应与选定的样板或板一致，喷涂后的产品表面泽均匀，目测没有明显差。静电喷涂层厚度:涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。产品清洁:产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的污物，也不允许在手指划后有残留的白痕迹。在静电喷涂加工中出现的常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其它各个因素引起的杂质，现概括如下。固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，着重是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时替换。 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和1次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是上升粉末质量，改进粉末储运方式。前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

　　静电喷涂又名静电喷涂，主要应用于金属表面涂装。它的原理是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装，其优点是污染小、成本低、经济效益显著。但是，企业在使用静电喷涂生产线也会遇到一些常见问题。涂装中上粉率低:要选择带电性能好的粉末涂料。保障被涂物良好接地的基础上，要及时清理挂具上固化的粉末涂料图层，保障挂具与被涂物之间的良好接触。要控制好喷枪出粉量。输送粉末涂料的空气压力也要适当。被涂物表面出现涂膜颗粒:被涂物表面前处理要严格按工艺操作，做到除油除锈。要选用合格的涂料；及时放掉压缩空气罐中的残留物，要保持清洁的工作环境。正确选择生产线的工艺参数:保障良好的涂装效果和生产的，要及时调整好静电喷涂系统的各个公司参数，如:高压静电喷枪电压参数，粉末喷涂总空气量参数、喷粉量参数，喷涂距离参数；烘烤的温度与时间的参数等。喷系统设备的完整:一套完整的静电喷涂流水线主要包括:前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求，还要配备如:预处理电热设备，喷涂设备，供气设备，排气管设备等。输送设备设计不当:工件有多种输送方式，设计不当会对生产能力，工艺操作以及上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。图像链的速度对设备有相应的要求，涂层设备也对链条的稳定性和均匀性有要求。

　　涂料的调配 :确认涂料:根据静电喷涂要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时改正。调整涂料粘度: 将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。 静电喷涂前的产品表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是符合产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，静电喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮，镀膜等等的前期处理，来上升表面附着力。

　　次之,金属钣金件设计必须充分考虑产品应用条件规定,做好产品的防潮、防污、抗震等领域的安全防护设计。自然,不一样的金属钣金件产品,对结构设计的需求也是不一样的,设计工作人员必须考量的情况也不- -样。

　　因此,在实际的产品新项目中,金属喷涂加工厂家设计工作人员必须按照具体的产品设计规定,在结合考量多种要素后,选用具备目的性、可行性分析、应用性的设计方法,处理设计中的各种各样难点,做好钣金件产品设计。