南海里水附近金属喷涂加工中心

　　由于静电喷涂工艺在涂层的外观上质量，且附着力和机械的强度都比较强，主要的是不管是喷涂的时间，还是固化的时间都短；而且涂层在耐腐和耐磨的能力要求上也较高；并不需要对其进行的底漆涂刷；其在成本上也要比喷涂的工艺低很多，整个施工都的简单和方便，对于工人的要求也比较低。很多现场都有明确的标注，利用静电喷涂的工艺来进行处理。静电喷涂的优势:所谓的静电喷涂实际上是静电的粉末喷涂，主要是利用静电的发生器促使塑料的粉末带电，直接吸附于铁板的表面上，在经过180℃-220℃的烘烤之后，让粉末熔化并粘附于金属的表面，而喷涂的产品比较常使用在户内的箱体上面，漆膜所呈现的效果是哑光和平光，不同的加工方式所具备的优势也是不同的，那么静电喷涂的优势有哪些呢？

　　综上所述，影响静电喷涂质量的因素有很多，如粉末、设备、工艺、操作规范相辅相成。小编提醒大家要结合生产实际，采取相应的措施，才能获得良好的涂膜质量。常见杂质主要来源于静电喷涂喷粉环境中的颗粒，以及其他各个因素引起的杂质，现概括如下。固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，着重是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时替换。喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和1次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是上升粉末质量，改进粉末储运方式。前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

　　工艺的时间不充足的后果，有些厂家为了减少成本，不惜以减少工艺时间为代价，不同阶段时间不达标的话会有不同的后果产生。比如在工艺的全处理过渡时间不够，就有可能引起串液；而如果是固化时间不充分的话，就会有固化不好的缺陷产生；还有可能因喷涂流平时间不够而导致涂膜流平效果不佳。静电喷涂的输送设备设计不当的具体表现，将有可能会造成工艺效果不好的都可以被视为不当设计，以工艺过程中常用的悬挂链输送机来说，其负载能力、牵引能力、链条的速度等都有严格的要求，如果与工艺不符的话，就会产生不好的后果。 静电喷涂用设备选型不当，不同用于对工艺的要求也是不同的，所以施工设备的选择要有针对性，并且需要科学合理的设置工艺参数，才能得到想要的结果。      

　　次之,金属钣金件设计必须充分考虑产品应用条件规定,做好产品的防潮、防污、抗震等领域的安全防护设计。自然,不一样的金属钣金件产品,对结构设计的需求也是不一样的,设计工作人员必须考量的情况也不- -样。

　　因此,在实际的产品新项目中,金属喷涂加工厂家设计工作人员必须按照具体的产品设计规定,在结合考量多种要素后,选用具备目的性、可行性分析、应用性的设计方法,处理设计中的各种各样难点,做好钣金件产品设计。