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　　对于较常用的氯化橡胶漆，虽然喷涂方法很多，但理想的是喷涂、刷涂、辊涂，不适合静电喷涂和电泳涂装。在喷涂过程中，由于涂料的干燥速度比较快、温度高，需要加高沸点和芳香溶剂。对于聚氨酯涂料，也不适用于静电喷涂和电泳喷涂。，会在固化剂中加入两组分涂料，搅拌均匀，使涂料具有一定的活化和使用周期，然后通过高压气体喷涂获得较厚的涂层。丙烯酸涂料也是目前使用广泛的涂料。根据其特点，适用于喷涂。将其与烃类和酯的混合物混合后，用作稀释剂。由于薄膜厚度较低，需要多次涂漆。

　　一般在印刷之前要对薄膜表面进行电晕处理，有时还要涂以特种底漆，然后使用昂贵的特种印刷油墨，因而成本很高，且印刷质量也不好。该技术可以将强性的亲水基团引入薄膜的表面，并且由于接枝链与基体薄膜以化学键相联，新的表面具有持久性，可从根本上改变现有的塑料薄膜印刷技术。不仅可以解决塑料薄膜印刷的有机溶剂污染问题，还可使用传统的水性油墨降低成本。而对于食品包装而言，除了考虑和解决表面或里层印刷、粘接、热封等问题外，对氧、水分和香味的阻隔性是为主要的。PE和PP对水的阻隔性优良，但对氧的阻隔性差；PET和尼龙对氧有较高的隔离性，但对水较差；PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，但成膜性及单独成膜强度差，成本高；PVOH（聚乙烯醇）是好的隔氧性薄膜，但因其溶解于水而难过蒸煮这一关。现在利用由这种技术生产的单面亲水PE、BOPP或BOPET改性膜，很容易得到PVDC涂层复合膜、将PVOH夹于两PE膜中间的既隔氧又隔水的高档食品包装膜、利用处理PE或PP与处理PET组成的无粘合剂中档食品包装膜、高档低成本铝塑复合膜、防雾化且防结露保鲜袋等新型复合包装膜。

　　一、涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离为20cm。当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚二、涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度大粒径约为60μm。