佛山市南海区金铉金属制品有限公司是长期专注于商务服务领域。本公司倡导“专业、务实、高效、创新”的企业精神，具有良好的内部机制。优良的工作环境以及良好的激励机制，吸引了一批高素质、高水平、高效率的人才。拥有完善的技术研发力量和成熟的售后服务团队。我们的宗旨是:“用服务与真诚来换取你的信任与支持，互惠互利，共创双赢！”我公司愿与国内外各界同仁志士竭诚合作，共创未来

　　静电喷涂技术基本原理是静电发生器产生负高压(10KV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料(有多种颜)吸附在金属工件上,粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸附到金属工件上去，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的涂膜。粉末喷涂施工工艺及要求:所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负，被喷涂工件接地形成正，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。

　　4、表调（中和）表面调整的简称:以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用:加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑的。

　　涂层厚度主要影响以下几个方面:（1）影响颜的品质，不同厚度表面呈现颜的差异也不同；（2）涂层厚度影响耐磨的能力及附着力；（3）涂层厚度影响结构，在一些胶件配合的地方，如按键等，过厚影响装配、过薄容易磨损掉；（4）影响成本，过厚会增加喷粉的用量，从而增加成本，过厚还会影响喷涂时间，间接增加生产成本。所以，在喷涂时，控制涂层的厚度。（1）喷二道喷粉，面漆涂层厚度一般为8.0~12μm。（2）保护漆图册呢过厚度一般为8.0~15μm。（3）如果喷三道喷粉，面漆前面一道称为底漆，底漆的作用是用来加强面漆的金属光泽，如银；也可以用来掩盖塑胶注塑颜，增强面漆，一般与面漆颜差不多，底漆厚度一般为3.0~6.0μm。5.喷油品质检查喷油完成的产品都要通过检查，要求如下所述:（1）外观要求:喷油层要均匀，不允许有缺油、流油、尖点、划花及锈迹等缺陷。（2）附着力百格测试:在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1.0cm的方格，其为10行10列，划破涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上垂直撕开1次，喷涂层不得脱落。