解决方法:每道涂层之间要给予的干燥时间；实干后只能喷二道或湿喷静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正，油料雾化器（即喷杯或喷盘）接高压电作为负。 要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁，喷油梁用特制的铝合金制成，并固定在可调节的缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到0.2mm，在其内部开设有油槽，进油管接在中部，两根回油管分别接在两端。上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离，喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口。喷油梁通电，在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场，在负产生电晕放电，使喷出的油雾带负电。带电微粒受静电场的作用，沿电力线方向、均匀地吸附到穿过的带钢上，呈现的“环抱效果”。静电喷涂也可采用正电晕放电，但负性电晕放电的临界电压（起始电压）较正性电晕放电低，较为稳定，且不易产生火花。

　　首先要确立一个观念:粉末涂料在一定温度下结块是个自然规律。要粉末涂料结块在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中，粉末涂料产品处于其玻璃化温度以下。    依据这一观点则有如下解决方法:在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。   在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。

　　粉末的回收再利用:吸附于型材表面的粉末仅占喷涂出粉量的1/3左右，喷涂加工散落在喷房内的粉末较多，回收粉与新添加粉按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。喷房内的封闭性:粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，污染物的侵入。气管内残留粉的清管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。

　　对未来喷涂发展的方向以及市场与工业规模的预测为:技术附加值高、效益好的如生物工程，航空航天，工、模具，电子工业等，但规模相对较小；要求成本低的大规模产业如汽车工业和钢结构，但技术附加值低；应用面Z广的仍是机械工业，包括石油化工、轻纺、能源、冶金、航空、汽车等也均属此范畴。 喷涂技术能赋予各类机械产品，特别是关键零部件许多特种功能涂层，形成复合材料结构具有的综合作用，真正做到了 “ 好钢用在刀刃上 ” ，是材料科学表面技术发展的一个方向。但喷涂技术仅通过涂层在机械产品基体表面获得一定的特殊功能，而不能代替基材或提高产品的结构性能。