喷涂的位置喷涂应保持一定的倾斜度，偏向于型材运行的方向，喷涂在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷涂之间不应有重叠部分，上、下喷涂的位置以粉末覆盖型材为宜。流化气压的控制:流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。

　　在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，到达喷涂上。  输送到朋友上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷涂的输粉管有50英尺长，也可以提供的压力和流量。

　　具体方案如下:预处理，用三氯乙烷清洗盘面油污，再用硝酸浸泡30s左右。冲洗干净即可。 用胶带保护不用喷涂的表面，并将振动盘水平放在保护物(纸、布等物)上，以防涂料飞溅。 配料如下:6101环氧树脂1kg，650聚酰胺0.5kg，氧化铬0.2kg，滑石粉少量，混合+无水乙醇→搅拌均匀。 用手动喷涂，为涂层均匀光滑，调整好喷涂压力和出漆量。同时，枪与盘面距离保持在300～500mm，分三次进行喷涂，每次涂层尽量均匀一致。

　　粉末喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。我公司生产的粉末涂料都是热固性粉末涂料，即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状态，当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。