与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是:由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% :降低能耗约30%、污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)。涂料利用率高:可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合都比油漆工艺好。成品率高:在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有三大类:热塑性粉末涂料(PE)、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。

　　综上所述，影响静电喷涂质量的因素有很多，如粉末、设备、工艺、操作规范相辅相成。小编提醒大家要结合生产实际，采取相应的措施，才能获得良好的涂膜质量。常见杂质主要来源于静电喷涂喷粉环境中的颗粒，以及其他各个因素引起的杂质，现概括如下。固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，着重是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时替换。喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和1次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是上升粉末质量，改进粉末储运方式。前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

　　客户可按照产品的要求以及自身的条件来选配设备。随着静电喷涂设备自动化的程度越来越高，其应用也越来越广，深入到国民经济的多个领域。可喷涂的的产品包含了民用，工业，等各行各业，例:木地板，防火门，塑胶件，空调，汽车，路灯杆，洗衣机，五金件，等均可用得到涂装设备。其实影响静电喷涂质量的因素有很多，比如:涂装工艺布、涂装材料、现场环境、人员管理等。完善这些因素，对于目前大多数企业的涂装技术来讲越具有积的意义。如何改变这些因素，上升涂装质量呢？增加工艺布设计:获得涂膜的定要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺，采用成熟的工艺设备，合理布、物流通畅。涂装材料: 获得涂膜的基本条件是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑，以符合涂装的目的和涂膜质量。此外，对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是以免涂装质量出问题的一个重要措施。 涂装环境:涂装环境的好坏，直接影响涂装效果和生产以及职工的身体健康。为保障静电喷涂质量符合涂层体系设计要求，故对空气的清洁度(含尘埃的粒度数量)、温度、湿度、通风换气均有特定的要求。为了以免有害气体烟尘在室内扩散及向大气排放，影响四周环境和居民生活区的空气质量，应采取净化措施。人员的管理:操作者的责任心、操作者的技能是影响静电喷涂质量的人为因素。先要加强对操作者的培训(如通过学、知识竞赛、技术比武等方法)，上升操作者技能。在涂装行业，人员进入涂装厂房前要穿防尘静电服、戴防尘静电帽，进入厂方和喷涂室前都要经过前端的洁净室进行吹尘处理。

　　佛山市南海区金铉金属制品有限公司是一家专职从事金属喷涂加工、静电喷粉加工的企业。公司成立已2000年，厂房面积约18000平方米，厂内拥有独立喷涂开发部门，及一大批高敬业的专业喷涂人员，现员工50多人。工厂设备齐全，喷涂车间干净整洁，1条自动喷涂生产线，二个长度10米宽3.5米高2.2米面包烤炉，前处理水池10个(长4.2米宽3.5米深3.5米）,喷台3个长度不等。