喷涂型材彩多样，深受广大客户的喜爱，但由于铝型材断面形状的复杂性，给喷涂生产和涂层厚度检验带来了一定的难度。无论铝型材的形状如何，其装饰面的涂层较小部膜厚≥40ΜM，这是GB5237.4－2008规定的强制性实施条款，严格遵守执行；其它如:内角、横沟、槽内允许不够涂层膜厚，但不能露底。在实际生产中，由于受静电喷涂设备以及铝型材断面形状的影响，涂层厚度的准确控制是有一定的讲究的。喷涂生产线的特点，可以从以下几个方面来地控制涂层厚度。

　　操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。操作者没有戴上口罩，喷粉过程中吸入粉尘微粒，损害身体健康。操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服，易被静电引起火灾和爆炸。技术操作规程:本机操作人员经过技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作，穿戴好劳保用品。接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷涂升降幅度以及与工件的距离。开动自动喷涂并检查其是否工作正常。根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷涂角度进行喷涂。定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。定期检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。机器工作运转时不得进行调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。机器各个环节每次调整后，都以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。先关断电源、气源，等设备停稳后才能进行设备维护和保养。工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后，清扫工作场地，润滑保养擦净机床。

　　没想到这种喷涂加工中的表面处理工艺带来了不少质量隐患，并逐渐呈现出来，这种情况下还是建议采用全干磨工艺进行表面处理。实际操作的时候就是用气动工具或电动工具对表面打磨，这不仅能有效吸收作业中产生的粉尘，同时还能提高工作效率，效果。为了不影响其他不需要喷涂加工的部位，操作人员普遍的做法是用报纸遮盖，但要知道报纸上的铅墨可能在高温喷涂过程中渗透到漆面表层，造成漆面上留下缺陷，降低整体美观度。

　　喷涂六轴机器人作业生产效率高，适用于手艺作业及工业自动化生运用规模广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域是现今运用Z普遍的一种涂装办法；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水废气处理设备等。