用静电喷涂机把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的后终涂层 。详细步骤:前处理:目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷涂层的附着力 。处理方式:浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。 静电喷涂:目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特定工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用性能高的静电喷涂机来完成喷涂。

　　且就金属表面处理,要注意 一下就中国也便 会有的纺织机械厂选用发黑处理络筒机零件-周内就开始锈蚀抗蚀性与進口件相差甚远。以后在优秘方下通过全过程得到佳的变黑时时刻刻,就这一点而言，该类的金属表面处理 ,实际上也就是铝及其铝合金型材喷涂前金属表面处理的梦想加工工艺。做为静电喷涂加工涂装厂之中为普遍的静电喷涂设备， 在完成使用的过程中注意的和明白的是有关性领域的对策。一切反射性实际操作都是有一定的潜在性风险在这其中 ,就算是再的静电喷涂设备操作工也是有粗心大意的情况下,而不锈钢喷涂加厂家在这里详尽说说有关涂装设备静电感应涂装机常见的的防范措施。

　　使用静电喷涂设备出现起泡的原因有哪些? 被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。 涂料和稀料中混有水份。被静电喷涂涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。 现场环境湿度大，大于90%，涂层易发白失光。现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。  空压机中的水份清理不净，混入涂层中出现异样。前处理工艺。铸造成型后使用喷砂的方法处理表面的氧化皮和型砂等。尽量不使用抛丸的方法。因为阀门要求的准确度较高，尤是阀门的内部，会出现有些部点抛丸清理不到。静电喷涂能比较好的控制表面粗糙度和光洁度。但是它的效率比较慢是它的缺点。阀门表面在进入喷粉室前如果部表面含油，先出现是含油表面涂层明显变薄。其次是涂膜附着力差，容易掉。后是涂膜差明显。 阀门类的铸件一般比较厚，要求要有充裕的预热时间。这点一般容易忽视。在静电喷涂流水线的整体方案设计上要合理，保障阀门预热在烤箱中运行有充裕时间。对于大型用于户外的阀门，它要求重防腐性，热固性粉末的选用上不能为了贪图便宜使用户内粉末，应使用纯环氧树脂粉末，并要产厂家出具检验报告。在相同的涂装方式情况下，户内粉末涂层如果用于户外，涂膜使用寿命普通情况下6个月。阀门涂膜问题。很多厂家注重外观颜，没有真的注重涂膜的质量。其实颜主要是和粉末有关，但是也和静电喷涂方式等有重要关系。 在静电喷涂加工设备涂装施工前，操作人员要知道做哪些准备与日常维护，否则会损坏设备。在涂装施工前，要将涂装的物品准备全齐，涂装的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及静电喷涂加工设备调试等工作。

　　设计工程图纸中应确立对制做原料的规定,要做好对原材料选用的规定,挑选专业厂家生产的高品质原材料,保证原料在具体制做中可以满足相应规范的规定,设计制成品可以做到设计的功能规定;在设计时要严控产品制做中材质的冲折率,在产品特性的条件下尽可能减少产品具体制做中工艺流程的复杂性,提高设计工程图纸的可执行性;要保证采用的原材料具有不错的抗压强度，便于弯折,有利于塑型。