综上所述，影响静电喷涂质量的因素有很多，如粉末、设备、工艺、操作规范相辅相成。小编提醒大家要结合生产实际，采取相应的措施，才能获得良好的涂膜质量。常见杂质主要来源于静电喷涂喷粉环境中的颗粒，以及其他各个因素引起的杂质，现概括如下。固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，着重是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时替换。喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和1次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是上升粉末质量，改进粉末储运方式。前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

　　由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。喷枪能够产生的电压以大程度的涂覆效果，大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，工件各个被要求喷涂的表面达到良好的覆盖和均匀的膜厚。静电喷涂是一个进程。静电喷涂是关于某些应用程序的有用进程。

　　金属表面处理剂主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类。金属表面处理技术分机械处理(如喷砂、抛光、高压水冲洗等)与化学处理两大类。至于静电喷涂、电镀等技术已发展为一门金属防腐蚀技术，其所用的化学剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内。静电喷涂流水线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。   喷涂线:上输送链——喷涂——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件。喷线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件       静电喷涂流主要有油淋式喷涂室、水帘式喷涂室，广为运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。所谓静电喷涂流水线即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，静电喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以静电喷涂流水线的应用也越来越广，并深入到国民经济的多个领域。

　　佛山市南海区金铉金属制品有限公司是一家专职从事金属喷涂加工、静电喷粉加工的企业。公司成立已2000年，厂房面积约18000平方米，厂内拥有独立喷涂开发部门，及一大批高敬业的专业喷涂人员，现员工50多人。工厂设备齐全，喷涂车间干净整洁，1条自动喷涂生产线，二个长度10米宽3.5米高2.2米面包烤炉，前处理水池10个(长4.2米宽3.5米深3.5米）,喷台3个长度不等。