综上所述，影响静电喷涂质量的因素有很多，如粉末、设备、工艺、操作规范相辅相成。小编提醒大家要结合生产实际，采取相应的措施，才能获得良好的涂膜质量。常见杂质主要来源于静电喷涂喷粉环境中的颗粒，以及其他各个因素引起的杂质，现概括如下。固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，着重是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时替换。喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和1次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是上升粉末质量，改进粉末储运方式。前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

　　且此后金属表面处理中的热电厂除油性,促进油脂和溶液网页页面的表面张力减少,除此之外,也就是因为其电上开展进行析出气泡,对于漂油来讲得话,的激发了清除作用,推动漂油从被涂物脱落下来,了除油目的。 金属表面处理中的电化学除油性,来讲,处于般有机化学水溶液除油或者 是分析化学除油之后进行。且就此时来讲,此后不锈钢板材件的电化学除油就一般情况来讲得话,也肯定是会以氢氧化钠为核心，铝、铜等材料的电化学除油溶液一般情况下也便会以碳酸钾或者是磷酸三钠为心。

　　静电喷涂在开展塑粉的情况下，更先而言 , 也就是要留意去调整合适的静电电压。-般状况下 ,也就是会处在50KV-60KV也就可以了,大粉量长距离喷涂的工作电压也就应该是要注意操纵在60KV-80KV中间(不适合过多)开展复喷和静电屏蔽较为严重的情况下应当应用低压,-般是会考 虑到处在30KV-50KV中间。 静电喷涂在开展塑粉的过程中也一定是要留意去考虑一下喷的情况下的间距 ，-切正常状况下,应该是在100-300mm中间。在现实制造的情况下,务必是要留意去依据被喷产品工件样子,加工工艺随地调整喷的间距;喷粉量一般会根据被喷铸件的技术标准及其其样子来实现明确。在喷壳体里边的情况下需要需注意粉量适度,不适合过大,要不然接下来会造成沉积。

　　次之,金属钣金件设计必须充分考虑产品应用条件规定,做好产品的防潮、防污、抗震等领域的安全防护设计。自然,不一样的金属钣金件产品,对结构设计的需求也是不一样的,设计工作人员必须考量的情况也不- -样。

　　因此,在实际的产品新项目中,金属喷涂加工厂家设计工作人员必须按照具体的产品设计规定,在结合考量多种要素后,选用具备目的性、可行性分析、应用性的设计方法,处理设计中的各种各样难点,做好钣金件产品设计。