静电喷涂要采用环境保护型涂装材料，靠的静电喷涂工艺技术及装备来保障工艺质量高且稳定，成本低、。环境保护、减少能耗目标，需要进行逐工序、逐台设备审核，通过择良好的涂装工艺、材料及设备，使材料及工艺成本优化。静电喷涂的性能主要体现在以下几个方面 。品质高:图层的耐久性、耐腐蚀性、抗划伤性 。商品价值:外观装饰性、颜好、符合客户的需求  。 经济性:节省投资、减少能耗、涂装成本低。环境保护性:低碳化、无害化、污染及废气少 静电喷涂品不达标的原因从设备角度来看，有可能是没有考虑到吊挂方式、吊挂间距、水平转弯能特定需求的设计；从工艺角度看，则是有可能因为在静电喷涂的过程中没有将废品率、生产能力等因素考虑在内。      

　　总之，对于静电喷涂结构形式的选择，规格的确定及其数量的计算，要根据产品技术要产规模、产量、涂装工件形状及大小、涂装方法及生产工艺要求等来确定。 静电喷涂被涂物表面清理干净。 妥善保管好涂料，以免混入水份。 注意打磨砂纸的粗细，保障被涂物每个页面平整。 调整室内温度，一般在10度以上。 清理空压机气体中的水份，保养油水分离器。 调整施工配比。静电喷涂出现起泡的问题可以通过以上方法来解决。希望在静电喷涂的时候，找的技术人员来操作，效果会越好。 静电喷涂前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是重要环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产电泳涂装生产线实践中，既要把磷化工作作为要点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，特要注意他们之间的相互影响。除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短静电喷涂生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理质量没有分槽好，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性剂和除锈剂配套使用。

　　与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是:由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% :降低能耗约30%、污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)。涂料利用率高:可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合都比油漆工艺好。成品率高:在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有三大类:热塑性粉末涂料(PE)、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。

　　佛山市南海区金铉金属制品有限公司是一家专职从事金属喷涂加工、静电喷粉加工的企业。公司成立已2000年，厂房面积约18000平方米，厂内拥有独立喷涂开发部门，及一大批高敬业的专业喷涂人员，现员工50多人。工厂设备齐全，喷涂车间干净整洁，1条自动喷涂生产线，二个长度10米宽3.5米高2.2米面包烤炉，前处理水池10个(长4.2米宽3.5米深3.5米）,喷台3个长度不等。