在静电喷涂设备工作结束以后，应该先关断电源、气源，在静电喷涂设备停稳后，才能进行设备维护和保养。 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，避免供水泵漏油。压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改变粉末储运条件，增加机以保障回收粉末及时使用。悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统。  以上是关于静电喷涂时遇到涂层缩孔的原因及解决方法介绍。仔细耐性的工作时出产的步，静电喷涂生产线出产的商品即是为了漂亮和好用，定要谨慎出产。下面讲一下涂膜外表粗糙的因素。

　　优胜的功能:静电喷涂涂料的功能和经用性比其他类型的油漆涂料都要强。每个颜料颗粒电债券自身都有涂漆，因而光洁度是白璧无瑕的，并且效率高，十分经用。在家用电器、工作家私、汽车的制作进程中，Z终的面漆都是经过静电喷涂的。剧毒涂料:静电涂料是一个十分高份额的挥发性有机化合物含量的溶剂。在喷涂进程中，静电涂料释放高含量的有毒烟雾。因而有必要对静电喷涂进行高度监控，并有高频率的空气交流。高发动本钱:除了油漆和涂料的本钱较高，和无气喷涂与高容积低压力油漆喷涂设备比较，静电喷涂设备愈加贵重。

　　静电喷涂又名静电喷涂，主要应用于金属表面涂装。它的原理是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装，其优点是污染小、成本低、经济效益显著。但是，企业在使用静电喷涂生产线也会遇到一些常见问题。涂装中上粉率低:要选择带电性能好的粉末涂料。保障被涂物良好接地的基础上，要及时清理挂具上固化的粉末涂料图层，保障挂具与被涂物之间的良好接触。要控制好喷枪出粉量。输送粉末涂料的空气压力也要适当。被涂物表面出现涂膜颗粒:被涂物表面前处理要严格按工艺操作，做到除油除锈。要选用合格的涂料；及时放掉压缩空气罐中的残留物，要保持清洁的工作环境。正确选择生产线的工艺参数:保障良好的涂装效果和生产的，要及时调整好静电喷涂系统的各个公司参数，如:高压静电喷枪电压参数，粉末喷涂总空气量参数、喷粉量参数，喷涂距离参数；烘烤的温度与时间的参数等。喷系统设备的完整:一套完整的静电喷涂流水线主要包括:前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求，还要配备如:预处理电热设备，喷涂设备，供气设备，排气管设备等。输送设备设计不当:工件有多种输送方式，设计不当会对生产能力，工艺操作以及上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。图像链的速度对设备有相应的要求，涂层设备也对链条的稳定性和均匀性有要求。

　　次之,金属钣金件设计必须充分考虑产品应用条件规定,做好产品的防潮、防污、抗震等领域的安全防护设计。自然,不一样的金属钣金件产品,对结构设计的需求也是不一样的,设计工作人员必须考量的情况也不- -样。

　　因此,在实际的产品新项目中,金属喷涂加工厂家设计工作人员必须按照具体的产品设计规定,在结合考量多种要素后,选用具备目的性、可行性分析、应用性的设计方法,处理设计中的各种各样难点,做好钣金件产品设计。