针对静电喷涂情况下的塑粉,要注意一下其喷角落里 与管沟。从总体上在完成喷涂的情况下,应当先喷角与管沟,以后也就是要留意去喷别的位置;喷涂角及管沟时尽可能调整粉末喷涂有效射程亦或是是减少枪距,以后也要留意去开展更改枪的方向和晃动枪;还能适度调整工作电压。 静电喷涂情况下的塑粉,针对金属材料静电粉末喷涂,应当要注意把喷涂情况挑选在恒流电源情况，( 挑选恒流电源情况的过程中去调整工作电压尺寸) ; 以后也就是要留意去粉桶和路面缘层;从总体上在开展作业的情况下需要立即把喷涂枪与粉管外边及其其工作中胳膊上堆积的粉末状清除掉。

　　静电喷涂出现失光的原因:  被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。涂料和稀料中混有水份。 被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。 现场环境湿度大，大于90%，涂层易发白失光。现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。 空压机中的水份清理不净，混入涂层中产生问题。稀释剂用量过多。静电喷涂加工流水线设备震荡涂装法的基本原理是以被涂物件接地为阳，在固定的涂装粉室、粉末容器内设置电栅电是阴，常用电栅电均埋在粉末中或铺放于粉末涂料上。外接电源通以负高压静电，在两间形成高压静电场，产生的电晕放电使粉末粒子带上负电，沿电场力线方向阳被涂件表面吸附其粉末形成一层均匀的沉积涂层。设置的电栅电板分上下电，中间隔以耐高压的缘板，高压静电负接上电，下电接零。与额定值之间产生周期性变化，电栅电就会产生震荡。以带负电的粉末粒子随之一并产生很大的连续震荡，使之悬浮成特定浓度，被涂物工件通过期间，吸附充裕的均匀粉末，再经干燥形成成膜涂层。

　　综上所述，影响静电喷涂质量的因素有很多，如粉末、设备、工艺、操作规范相辅相成。小编提醒大家要结合生产实际，采取相应的措施，才能获得良好的涂膜质量。常见杂质主要来源于静电喷涂喷粉环境中的颗粒，以及其他各个因素引起的杂质，现概括如下。固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，着重是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时替换。喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和1次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是上升粉末质量，改进粉末储运方式。前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

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