应用: 静电喷涂的应用范围日益扩大，从大型的铁路客车、汽车、拖拉机，到小型的工件、玩具以及家用电器等行业，都可采用静电喷涂技术。静电喷涂也可以与电泳涂装配套应用，即以电泳涂装工艺涂底漆，然后以静电喷涂工艺涂面漆，并实现涂装作业的连续化、自动化。这种配套施工工艺已在汽车制造业和自行车制造业中采用。 特点: 施工环境和劳动条件好。应用较多的固定式静电喷涂设备通常都是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的。在这种情况下，操作者的工作只是限于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等，因此，与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。而且在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，这样就使涂饰环境的污染得到明显的改变。涂料利用率高。在静电喷涂加工时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂饰到工件表面上，因此，基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率很高。

　　外观采用目测法，静电喷涂厂家用正常的或经过矫正的视力进行检验。静电喷涂颜:颜应与选定的样板或板一致，喷涂后的产品表面泽均匀，目测没有明显差。静电喷涂层厚度:涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。产品清洁:产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的污物，也不允许在手指划后有残留的白痕迹。在静电喷涂加工中出现的常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其它各个因素引起的杂质，现概括如下。固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，着重是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时替换。 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和1次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是上升粉末质量，改进粉末储运方式。前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

　　工艺步骤:利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。固化:目的:将静电喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤:将静电喷涂后的工件置于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特定低温粉末固化温度为160℃左右，越加节省能源），使粉末熔融、流平、固化。静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

　　次之,金属钣金件设计必须充分考虑产品应用条件规定,做好产品的防潮、防污、抗震等领域的安全防护设计。自然,不一样的金属钣金件产品,对结构设计的需求也是不一样的,设计工作人员必须考量的情况也不- -样。

　　因此,在实际的产品新项目中,金属喷涂加工厂家设计工作人员必须按照具体的产品设计规定,在结合考量多种要素后,选用具备目的性、可行性分析、应用性的设计方法,处理设计中的各种各样难点,做好钣金件产品设计。