总之，对于静电喷涂结构形式的选择，规格的确定及其数量的计算，要根据产品技术要产规模、产量、涂装工件形状及大小、涂装方法及生产工艺要求等来确定。 静电喷涂被涂物表面清理干净。 妥善保管好涂料，以免混入水份。 注意打磨砂纸的粗细，保障被涂物每个页面平整。 调整室内温度，一般在10度以上。 清理空压机气体中的水份，保养油水分离器。 调整施工配比。静电喷涂出现起泡的问题可以通过以上方法来解决。希望在静电喷涂的时候，找的技术人员来操作，效果会越好。 静电喷涂前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是重要环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产电泳涂装生产线实践中，既要把磷化工作作为要点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，特要注意他们之间的相互影响。除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短静电喷涂生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理质量没有分槽好，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性剂和除锈剂配套使用。

　　金属表面处理加工的主要用途:金属表面处理以后,除开确认抽样检验产物的特性满足规定外还需要确认等效替代法的前提条件。有关金属表面处理的全过程身份及其其测控技术方法真是认分歧的金属表面处理液种类、分歧的产物原材料和分歧的产物特点金属表面处理全过程身份和对膜层功能的干扰水准分歧。 金属表面处理的情况下， 要注意针对涂有镀层的样品为工作中电级参比电用饱合甘汞电有效工作中总面积。从此輔助电级的铂电级。此外,也应当要留意去强调除镀硬铬之外-般的电镀工艺防护层不具有高的耐磨性能而qpq技艺授予金属材料的耐腐蚀性比简单的硬底化技艺还高。

　　用静电喷涂机把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的后终涂层 。详细步骤:前处理:目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷涂层的附着力 。处理方式:浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。 静电喷涂:目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特定工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用性能高的静电喷涂机来完成喷涂。

　　次之,金属钣金件设计必须充分考虑产品应用条件规定,做好产品的防潮、防污、抗震等领域的安全防护设计。自然,不一样的金属钣金件产品,对结构设计的需求也是不一样的,设计工作人员必须考量的情况也不- -样。

　　因此,在实际的产品新项目中,金属喷涂加工厂家设计工作人员必须按照具体的产品设计规定,在结合考量多种要素后,选用具备目的性、可行性分析、应用性的设计方法,处理设计中的各种各样难点,做好钣金件产品设计。