前解决针对金属表面处理而言是十分关键的一大工艺流程,脱油和磷化包含在其中, 磷化液出色的磷化膜只需在油污除掉彻底的工件表面上才能组成,清洁液因为油污残余在工件表面不只能不容乐观阻拦磷化膜的生长发育,而且也会影响到涂层的粘合力,枯燥乏味作用,室内装修作用和耐腐蚀作用。

　　金属表面处理的前处置中,常见的脱脂剂有强偏碱脱脂剂,弱碱性脱脂剂,有机溶液脱脂剂;按温度区别有:高溫、中温、超低温各种各样脱脂剂。强偏碱脱脂剂中含有许多片状氢氧化钠,不容易清理;脱脂剂的温度不可以太高,防止工件在水清洗以前枯燥乏味,产生磷化后展现起锈状况。

　　清洁液针对脱油液的选择应充足考虑到工件表面的油污状况、脱脂剂的泡沫塑料量的大小,防止泡沫塑料太多产生生产艰难或多余的浪费。脱油工序的自喷工作压力应较高一些,以保证脱油功效，- 般其工作压力为0.1 ~0.5mpa。自喷时时刻刻操控在2分鐘,以保证脱油液与油污的充足反应。

　　说白了磷化就是指把金属材料工件根据含有硫酸铵二氢盐的酸性溶液解决,清洁液产生有机化学反应而在其表面转化成一层稳定的不可溶或难可溶聚磷酸盐膜的方法,所产生的膜称之为磷化膜。磷化膜的关键功能是提升粘合力及加上镀层的耐腐蚀性。

　　磷化工序的自喷工作压力过低,易产生磷化不彻底;工作压力过高,易产生磷化液许多溅出,不利涂膜。-般其自喷工作压力应调节在0.05Mpa摆弄,磷化工序的自喷时时刻刻应调节在3分鐘,以保证磷化液与板材的充足反应,给与磷化膜生长发育的充足时时刻刻，防止产生露底及发黄状况。