挤出机的结构

　　一、螺杆

　　1、螺杆的分段

　　塑料存在:玻璃态、高弹态、粘流态。对应三段式螺杆

　　（1）、加料段

　　有加料区和固体输送区所组成旋转、摩擦，输送压实。主要参数:螺旋升角、螺槽深度及加料段长度

　　2、熔融段

　　压实熔融物料，空气压到加料口

　　螺槽变浅、过滤网、分流板、机头阻力，高压。外热、混合、剪切、升温。

　　3、均化段

　　作用:将已熔物料定量、定压、定温的压到机头中去。

　　参数:螺槽深度、长度。

　　2、普通螺杆的结构

　　全螺纹。分为三种:

　　（1）等距渐变螺杆开始到最后螺槽逐渐变浅

　　（2）等距突变螺杆

　　（3）等深变距螺杆强度好、可增转速

　　（4）变深变距螺杆

　　1、单螺杆挤出机螺杆压缩比1:2-1:3之间皆适用，最好是1:2.5，三段式螺杆长径比为25，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1-0.2mm。机头处的蜂巢板需有1.5-5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的滤网（约50目）。挤出成型时一般需要更大的马力的马达，防止马达因过载失速或烧坏，一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短压缩段螺杆不适用。