一、核心优势:

　　1.三梁四柱整体焊接机身，时效处理，刚性强，长期高压运行不易变形，适配胶帽深腔锥形模具。

　　2.快慢速液压合模，自动补压，锁模压力稳定，有效减少产品溢料，保障胶帽壁厚均匀。

　　3.PID 智能恒温控制系统，热板温度分布均匀，温差小，避免产品欠硫、过硫。

　　4.配备自动定时、多次排气功能，排出模内空气，减少胶帽气泡、麻点，提高良品率。

　　5.人机简易操控面板，工艺参数可储存，更换不同规格胶帽模具调试便捷。

　　6.开合模行程充足，脱模空间大，方便锥形胶帽取件，支持长时间连续生产。

　　7.通用性强，可生产路锥胶帽、防尘胶帽、各类锥形橡胶防护制品。

　　8.液压配件稳定耐用，维护简便，故障率低，工厂连续生产更省心。

　　二、工作原理

　　将混炼完成的橡胶原料放入胶帽成型模具型腔，模具安置于设备上下热板之间。设备液压系统驱动柱塞带动活动横梁快速合模，接近模具时转为低速闭合，完成锁模并持续输出恒定压力。

　　热板通电加热，通过热传导为模具供热，依靠 PID 温控系统维持硫化所需恒定温度。在高温、高压环境下，橡胶内部发生交联硫化反应；设备按设定程序自动多次排气，排出模腔内部空气，防止制品产生气泡缺陷。

　　达到预设硫化时间后，设备自动泄压、开模，操作人员取出成型橡胶胶帽，完成一个生产循环。可调整压力、温度、硫化时长、排气次数，适配不同材质、规格胶帽生产。

　　常用标准机型

　　机型:50T 三梁四柱胶帽专用平板硫化机

　　公称压力:500KN

　　热板尺寸:500×500mm

　　开模行程:350mm

　　有效模腔间距:0–320mm

　　工作介质:液压油

　　系统额定油压:25MPa

　　加热方式:电加热

　　控温范围:室温～200℃

　　温控精度:±2℃

　　电机功率:5.5KW

　　加热功率:12KW

　　控制方式:PLC 智能电控，自动计时、多次排气、自动补压

　　外形尺寸:1650×950×2300mm

　　设备重量:3.2T

　　四、适用场景

　　1、橡胶路锥胶帽批量生产，道路反光路锥顶部橡胶防护帽成型加工

　　2、各类锥形橡胶防尘帽、橡胶保护帽、堵头胶帽硫化成型

　　3、异形锥形橡胶件、橡胶护套、橡胶缓冲帽压制硫化

　　4、中小型橡胶制品加工厂、橡塑生产车间连续化量产

　　5、可适配天然橡胶、再生橡胶、合成橡胶原料模压硫化