一、核心优势

　　控温控压精准，成品一致性高智能温控稳压系统，模内温度分布均匀，合模压力恒定稳定，轮胎硫化充分，减少缺胶、气泡、变形不良，良品率更高。

　　自动化程度高，节省人工搭载 PLC 触摸屏控制系统，可存储多套硫化工艺，自动完成装胎、合模、保压、开模、卸胎整套流程，支持选配自动机械手。

　　结构刚性强，运行稳定耐用加厚型钢机架，导向精度高，长期连续生产不易变形；液压机型易损件更少，维保工作量低，适配工厂 24 小时不间断生产。

　　机型选择丰富，适配范围广拥有单模 / 双模、机械式 / 液压式多款机型，可加工轿车胎、轻卡胎、载重胎、农用胎、摩托车胎，支持模具非标定制。

　　节能优化设计，降低生产成本隔热结构优化，热量损耗更低；开合模动作响应快，缩短空循环时长，同等产能能耗更低。

　　多重安全防护，生产更安心配置安全光栅、压力过载保护、故障自动报警、紧急停机功能。

　　二、工作原理

　　将预成型胎胚放置于下模，设备合模闭合上下模具；内部胶囊通入高温高压热介质（蒸汽 / 热水）向外膨胀压紧胎坯内壁，模具外部同步加热。在设定温度、压力、时间条件下，橡胶内部高分子发生交联硫化反应，使胎坯固化，形成带有标准花纹、尺寸稳定、具备耐磨弹性的成品轮胎。硫化周期完成后设备开模，胶囊泄压收缩，自动取出成品轮胎，完成一次生产循环。整套流程由 PLC 自动时序控制，循环持续作业。

　　通用标准设备参数

　　液压双模轮胎定型硫化机（半钢轿车胎常用）

　　合模方式:液压驱动

　　模具数量:双模

　　合模力:11000kN

　　适用轮胎规格:13 寸～19 寸轿车半钢胎

　　加热介质:饱和蒸汽 / 高温热水

　　硫化工作温度:145～180℃可调

　　胶囊内部工作压力:0.8～2.2MPa

　　控制系统:PLC 触摸屏，可储存多套硫化工艺曲线

　　循环模式:全自动连续循环

　　装机总功率:37kW

　　设备净重:约 62 吨

　　机械式双模轮胎定型硫化机（轻卡、经济型产线）

　　合模方式:四连杆机械传动

　　模具数量:双模

　　合模力:10500kN

　　适配胎圈:14～20 寸轻卡、农用轮胎

　　工作温度范围:143～178℃

　　胶囊工作压力:0.75～2.0MPa

　　控制:PLC 自动控制，自带计时、报警功能

　　装机功率:31kW

　　设备重量:56 吨