J501Fe18 E4024 E7024 钛型 AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J502 E5003 钛钙型 AC、DC 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
J503 E5001 钛铁矿型 AC、DC 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。
J505 E5011 纤维素型 AC、DC+ 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。
J506 E5016 E7016 低氢型 AC、DC+ 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506D E5016 E7016 低氢型 AC、DC+ 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506Fe E5018 E7018 低氢型 AC、DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 低氢型 AC、DC+ 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe16 E5028 E7028 低氢型 AC、DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506Fe18 E5028 E7028 低氢型 AC、DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506H E5016-1 E7016-1 低氢型 AC、DC+ 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506X E5016 E7016 低氢型 AC、DC+ 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507 E5015 E7015 低氢型 DC+ 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507D E5015 E7015 低氢型 DC+ 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507Fe E5018 E7018 低氢型 DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J507Fe16 E5028 E7028 低氢型 DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507H E5015-1 E7015-1 低氢型 DC+ 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J507X E5015 E7015 低氢型 DC+ 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
碳钢焊条使用说明:
执行GB/T5117-1995标准
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。