一些买家，购买不锈钢岗亭之后，在安装上不上心，导致自己的岗亭的使用寿命大大的减少，这样损失很多，在这里北京金利恒不锈钢厂家为你详解，岗亭在安装时该有的流程，也希望广大的不锈钢岗亭买家认真的对待，以防不必要的浪费资源:
1、土方开挖
土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200mm高处，采用人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎
探，发现软弱土层应予以清除至好土层超挖部分应用二八灰土分层夯实回填至设计标高。
2、基底验槽
当挖至设计标高后，请建设单位、设计单位、监理单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。
3、施工安排
岗亭基础分二步施工，第一步施工基础，第二步施工地梁，对不满足承载力要求的地基开挖后夯实再进行石
渣粉换填处理，换填深度为600mm，换填宽度为基础每边+200mm，换填处理后的地基承载力标准值要求达到
180kpa。
4、钢筋加工
1）、钢筋使用前，必须现场见证取样，并送检测中心检测合格后，方可使用。
2）、钢筋加工配备钢筋加工机械两套。
3）、钢筋下料前，必须严格按设计图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。钢筋下料时，应考虑
钢筋焊接时的损耗长度。
4）钢筋在现场集中配料，主要安排在现场加工成型，钢筋按型号挂牌，分类堆放。箍筋按规格、大小分类
堆放整齐。
5、钢筋连接
1）框架柱、框架梁、基础钢筋的连接竖向采用电渣压力焊，水平采用搭接。但钢筋接头的位置应符合施工
规范规定。
2）采用电渣压力焊焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的
35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；接头的受拉钢筋的截面面积不应超过总面积的50%
，受压区不做限制。同一根钢筋在同一截面不能有二个接头。竖向钢筋的接头离楼面的距离应符合设计要求。
6、最后的模板工程
模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承
受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工
程施工极为重要，也是施工的关键。
7、混凝土工程
施工缝留置与处理
⑴基础不留施工缝，一次性连续浇筑完成；对梁及上部结构砼浇筑前先对接触面凿毛，润湿后在底部先填
50-100mm厚与原混凝土配比相同的水泥砂浆，浇筑时每次浇筑厚度控制在1.25倍的振动棒作用部分的长度，一般
为500mm左右，下层混凝土要在上层混凝土初凝前施工，且振动棒插入下层50mm左右，保证混凝土接缝良好。
⑵施工缝的处理:待砼达到一定强度后，人工凿毛呈满天星点状，浇水湿润后，用同配合比砂浆满铺，厚度
为20-50mm。
试块取样和养护
⑴砼浇注过程中，应现场见证取样按规范预留砼试块，并增加一组同条件养护试块，作为拆模依据。
⑵同条件养护的砼试块应妥善保护，用钢筋焊一铁筐并加上锁，存放在现场取样位置处，和现浇结构同时养
护，使试块养护条件与现浇结构相同。
⑶砼浇筑完毕后，派专人养护，竖向构件采用砼养护液养护，涂刷养护液要均匀，不得有遗漏部位。
8、砌体工程
本工程砌体工程包括标准砖和加气砼砌块的砌筑。
施工方案
⑴在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。
⑵现场设集中砂浆搅拌站，采用斗车运至现场。
材料要求
⑴材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合
格后方可使用。
⑵所用的水泥、砂、等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。
施工要点:
砖砌体
1）本工程砖基础支承于基础地梁上。
2）墙体砌筑前，砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。砖基础地梁浇筑完毕后，表面清理干净，在上部
弹轴线及墙线，铺砌底层砖，立好皮数杆。铺砌底层砖时，要根据标高水平点调整底部砂浆厚度（必要时用细石
混凝土找平），保证砖墙上部水平。
3）墙体砌筑时，砂浆要饱满，灰缝控制在8-12mm之间。砌筑砂浆严格按照实验室配合比配制，随拌随砌。
砖墙采用跟踪检查，检查墙体平整度，垂直度，灰缝均匀程度和砂浆饱满度，及时更正。
4）拉结筋每500mm设置一道设置，墙体构造柱每3m设置一道，拉结筋伸入墙体1000mm。拉结筋与柱的连接采
用事先按位置沿模板横向预埋钢筋，并标示出位置，砌体施工时按标示凿除表面混凝土调直、弯勾成型；构造柱
顶部采用在梁底预埋钢板焊接连接的方法。具体操作:根据图纸事先按类规划好预埋钢板截面，确定钢板位置，
采用8mm厚Q235钢板，截面为a（梁宽-保护层厚度），b（1.2倍构造柱沿梁方向的截面长度），紧贴木模板放置
好钢板，用铁钉两端钉牢，再与梁主筋点焊固定。
5）砖砌体严格按照新规范要求，分主控项目及一般项目进行。
施工注意事项
下列墙体不得留设脚手眼:
1）梁上部与过梁成60的三角范围内；
2）宽度小于800mm的窗间墙（必要时须加设临时支撑）；
3）梁下及其左右各500mm的范围内。
9、岗亭装饰
装饰工程应在主体结构分段验收后陆续插入。在正式操作前，应严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，
确保施工质量。先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板间及样板，请建设单位及设计单位的同志看样板
后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作，不优不上。注意装饰工程的细
部处理，搞好成品保护工作。
装饰工程的施工程序应按:
屋面穹顶→天棚及内墙抹灰→外墙装饰抹灰→楼地面抹灰→门窗扇等安装→油漆涂料
及玻璃安装→室外散水台阶等程序进行。
针对本工程装饰项目的特点，现着重说明以下几项的施工:
⑴、内墙抹灰
内墙抹灰应待结构验收后及填充墙完成后进行。
1）、工艺流程
基层处理——打芭出柱——抹护角——润湿墙面——抹底糙灰——插入天棚、地面施工——湿润墙面——抹
罩面灰。
2）、施工要点
①、基层处理:首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间
缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿
毛。
②、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四
角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个芭子，芭子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表
面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角
为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
③、抹底糙灰:抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤
入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
④、抹中层糙灰:待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直
，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再
做罩面灰及罩面。
⑤、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。
⑵、天棚抹灰
1）、工艺程序
基层处理——弹天棚水平线——喷水润湿——刷素水泥浆——抹底层糙灰——抹中层糙灰——找平层检验—
—抹罩面灰。
2）、施工要点
①、基层处理:
楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层
补平。
②、天棚抹灰
a、天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚20厘米处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水
平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，对凹
面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
b、抹灰前一天将板面浇水湿透。
c、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹水泥混合砂浆底糙灰
，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。
d、抹中层糙灰（找平层糙灰）:抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔
一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，
使楞角方正、整齐、角度一致。
e、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。
⑶、楼地面工程
地砖的施工
地砖铺贴应在地面垫层及防潮层完成后施工，施工前在板面用1∶3水泥砂浆作找平层后，在上面抄平弹线，
铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。
地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用
干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用
橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修
缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。
地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求。
⑷、墙饰面施工
油漆、涂料饰面工程
本工程内墙为白色乳胶漆，磁砖踢脚线。在室内外装饰基本完成后，即可插入内墙涂料、油漆工作。
在喷刷涂料前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜
色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。
涂料施工时应注意:
⒈涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
⒉涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
⒊涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净
。
⒋涂料施工时基层的含水率不得大于8%；涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。
10、岗亭安装安全防护措施
⑴脚手架等使用安全防护:
1）使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。—般结构脚手架立杆间距不
得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于lm.一般装修脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横
杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m.
2）脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求。并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连
接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
3）脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形。
4）结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6kN/m2；装修用的里、外脚手架，使用荷载不得超过
2kN/m2.
5）脚手架的操作面必须满铺脚手板，高墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜
设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口要封严，防护高度
应为1.2m.
6）外脚手架外侧边缘与架空电气线路的边线之间，应按有关规范要求，保持一定的安全操作距离。特殊情