产品特点:
齿型:具有直齿/斜齿齿型点击打开链接
形状:具有方形外观，容易整合使用；
精度:累计误差0.022mm/300mm（任意300mm）
齿面处理:磨削（研磨）/铣削（精铣）
模数M1 ~ M10 长度:500mm-1000mm
精度等级:6h25 材料:（S45C中碳钢）C45
斜齿系统:研磨齒面、铣销齿面 右旋角:19度31`42" 压力角:20˙度
直齿系统:研磨齿面、铣销齿面 压力角:20˙度
台湾FM齿轮齿条适用于各式CNC工作母机:切割机、车床、铣床、钻床、磨床、自动化机械系统(机械手臂)、自动化仓储系统等。
齿型齐全:有直齿与斜齿,棒材有方形与圆形。
规格完整:
7h25~10h25斜齿/直齿齿条规格:模数M 1/1.5/2 / 2.5/3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10
6h25斜齿/直齿齿条规格:模数/2 /3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10
CP齿条规格:CP 5 / 8 / 10 / 12 / 18 / 20 / 25
配套齿轮根据图纸订做
齿条可以无限对接。单次加工长度可达2,000mm。
齿条简介:齿条驱动是一种非常高效的传动方式，通常被采用于轴向力较大的应用。它的优势是驱动单元整个行程长度上能保持相同的钢性；另外，对于行程大于2米的应用还具有非常好的经济性。
齿条驱动是通过齿轮在一根固定的齿条上的来回转动实现传动的。原则上齿条分为两种形式:直齿条和斜齿条，标准件单根为1米，可定制长度为3米，多根齿条可无限长度任意对接。
齿条可以根据客户要求进行铣削或者研磨加工，齿条可采用不同的材质，进行不同的硬化处理。根据不同的承载情况，客户可选择齿面材质调质、感应淬火、激光淬火等工艺。
标准齿条模数1～12做为工业的标准规格，不管直齿还是斜齿，均为现货供应。高精度齿条达DIN5和DIN6级精度，节距误差低于0.015毫米/米。广泛应用在很多领域，包括需要定位精度和重复定位精度的驱动轴，移动龙门架，搬运机械手，物料搬运，自动化，汽车，航空，机器人，数控机床和物料处理系统等。
一.台湾峰茂精密齿条产品描述:
1.齿型齐全:有直齿与斜齿，棒材有方形与圆形。
2.规格完整:模数0.5~模数12，齿条可以相接。单次加工长度可达2,000mm。
3.材料丰富:碳素钢、合金钢和不锈钢。
4.制程多元:热处理/无热处理，表面研磨/无表面研磨，齿面研磨/无齿面研磨。
5.可完全依照客户需求生产。 不仅提供媲美德国与日本的精密品质,且交期迅 速与价格优惠。
二.精密齿条主要特点:
1.零背隙/高精度 独特创新的有效啮合，始终保证两个以上的轮齿相互接触，在轮齿双方向上保证零背隙，保证±20微米的定位精度，每一个轮齿齿廓相对于第一个轮齿的位置都进行了精确测量，从而确保极高的定位精度和消除齿距累计误差。
2.高速运行能力 滚轮齿条传动系统可以实现高速传动，速度高达11米/秒，完成通常只能由直线电机才能提供的高定位精度，并且在高速运动下，超低的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损。
3.精密齿条的无限行程长度 直线滚轮齿条传动系统采用模块化设计，台湾齿条有1米和0.5米长两种长度，可根据应用需要进行无限连接，也可以根据需要切割成更短的长度，这非常有益于齿条的存储、有效供应、降低成本和实现互换。齿条的连接使用专用工具，通过齿条的轮齿将前段齿条的位置精度准确传递至下一段齿条。非标准件也可依照图纸订做。
三.精密齿条产品起动前注意事项:
1.首先先检查齿轮齿条的装配是否确实。
2.齿轮齿条接触点是否有偏向一端。
3.检查是否留有适当的侧隙，不要无侧隙使用 。
4. 如果齿轮露在外面的话,请一定安装安全外罩加以防护,以确保安全。
5.在齿轮转动时,请不要触摸。
6.起动中有噪音及振动等异常时,请确认齿轮及组装状态。
四.研磨齿条产品应用:
（1）适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等； （2）适用于工厂自动化快速移载机构、机器人手臂抓取机构、智能立体仓库等。
五，滚轮齿条特性
1，零背隙:重复定位精度是以任意位置为始点测量零背隙（逆向运行误差小于正向运行误差）不同负载下仍保持相同的定位精度无累积误差。
2，多齿接触:齿（滚销）时常有2-3个处保持接触，正反方向都没有齿侧间隙。
3，高精度:往复定位精度10μm--20μm.
4，低噪音、低振动:轴承齿轮圆滑滚动，啮和紧密，降低噪音、振动减少。
5，实现长距离的高速移动:实现长距离進給，高速行走速度达到每分钟180m以上
6，结构简单:滚轮和齿条两个基本的零件构成，设计上的自由度极高，安装上又很简单。
7，实现节距整数测距:齿距为整数，易于精确测距定位，从而提高移动定位精准度。
滚轮齿条说明:
滚轮齿条可在运行中保持零机械间隙，它需要系统有适合的装配精度。这种装配精度在系统整体运行中仍然保持约束，使运动可控，为了使产品发挥最佳性能表现，导向系统需与滚轮齿条尽可能保持平行。要注意的事，为保持滚轮装配精度，导向系统和滚轮齿条要整体升降运行，使导向系统和滚轮齿条之间的运行变化误差最小化。