材料简介                                                                

　　CGM是英文“Cement-based grouting materials”的缩写，中文含义为“水泥基灌浆材料”。

　　CGM高强无收缩灌浆料，是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂或金刚砂）作为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的自流、自密、高强、无收缩型灌浆材料。

　　CGM高强无收缩桥梁专用灌浆料，是桥梁专用自流、自密、高强、无收缩型灌浆材料，是常规高强无收缩灌浆料的改良和升级产品。

　　二、材料特点                                                               

　　1、自流性

　　流动度大于等于300mm，灌注后在能够均匀扩散、自由流动。

　　2、自密性

　　具有良好的流动性，不泌水、不离析，不需要振捣，能够依靠自身自重将竖向板缝填实。

　　3、早高强

　　早期强度高，1d强度≥35 Mpa，3d强度≥50 Mpa，28 d强度≥70 Mpa。不仅能够满足旧板缝强度要求（C40），还能够满足新板缝强度要求（C60）。

　　缩短工期，对于旧板缝，24h后就可以进行铺装层施工；对于新板缝，48h后就可以进行铺装层施工。

　　4、微膨胀

　　灌浆料中的膨胀剂，能够使阻止灌浆料沉浆收缩和失水收缩，防止灌注后空鼓现象产生和有效承载面的降低。

　　5、耐久性

　　属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。

　　国内相关研究表明:200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

　　6、环保

　　无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。

　　四、技术要求                                                                  

　　1、技术要求

　　表1               CGM高强无收缩桥梁专用灌浆料技术要求

　　说明:1.表中性能指标均应按产品要求的最大用水量检验；

　　2.对用于冬季施工的水泥基灌浆材料的30min保留值、24h与3h的膨胀值之差不做要求。

　　2、冬季技术要求

　　除满足表1中最大集料粒径、流动度、抗压强度、氯离子含量、泌水率的技术要求外，还应满足表2的规定。

　　表2                冬季CGM高强无收缩桥梁专用灌浆料技术要求

　　说明:1.R-7表示负温养护7d的试件抗压强度值与标准养护28d的试件抗压强度值的比值；

　　2.R-7+28、R-7+56表示负温养护7d转标准养护28d和负温养护7d转标准养护56d的试件抗压强度值与标准养护

　　28d的试件抗压强度值的比值；

　　3.施工时最低温度可比规定温度低5℃。

　　六、使用方法                                                                  

　　1、适用范围

　　①主要适用范围:适用于桥梁板缝的维修与加固。

　　②其他适用范围:调整配比后，可用于预应力孔道的注浆、伸缩缝混凝土工程的抢修、混凝土构件加大截面的加固、混凝土路面的抢修。

　　2、施工工艺

　　（1）工艺流程

　　①桥梁结构的截面加大施工

　　②桥梁板缝的维修

　　A.传统灌浆方法

　　指先拆除桥面铺装层，然后进行板缝灌浆，最后重新铺筑桥面铺装层的灌浆方法。该方法适用于桥面损坏严重，保通压力不大，能够较长时间占用车道路段的桥梁板缝的维修与加固。其施工工艺流程如下:

　　B.顶部打孔微创灌浆方法

　　指不拆除桥面铺装层，沿板缝顶部打孔，然后进行板缝压力灌浆，最后封孔的灌浆方法。该方法适用于桥面未损坏或轻度损坏，保通压力较大，不能长时间占用车道路段的桥梁板缝的维修与加固。其施工工艺流程如下:

　　C.底部减震微创注浆方法

　　指不拆除桥面铺装层，沿板缝底部打孔、植筋、设置板间横向预应力，抵抗梁板间行车荷载引起的震动，然后进行板缝压力灌浆，最后封孔的灌浆方法。该方法适用于桥面未损坏或轻度损坏，保通压力大，无法断行交通路段的桥梁板缝的维修与加固。其施工工艺流程如下:

　　（2）施工工序

　　①桥梁结构的截面加大施工

　　A.基面处理:用钢钎将结构物表面凿毛，然后将基面松散物清除彻底，并用空压机将灰尘吹净。

　　B.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

　　C.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

　　D.支模:按截面加大设计尺寸要求支立模板，并采取防漏浆措施。

　　E.制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和:第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。

　　F.浇筑:用灌浆机或浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

　　G.拆模、养生:常温下，24小时后可以拆模。然后用塑料条将加大截面覆盖，最后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润，3~4d后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

　　桥梁结构的截面加大示意图

　　②桥梁板缝的维修

　　A.传统灌浆方法

　　a.淸缝:将铰缝内残余的旧板缝混凝土和杂物清除彻底，并用空压机将灰尘吹净。

　　b.基面浸润:在灌注前2~3小时将基面用水充分湿润，灌浆料灌注前除去基面上的明水；冬季施工时，应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润，灌浆料灌注前除去基面上的明水。

　　c.封缝:

　　板底封缝:用灌装聚氨酯发泡材料沿板底纵向，由一端向另一端均匀封堵3~5cm高度。灌浆前应准备一些长度为5cm、底部宽度为3~5mm、高度为3cm的楔形木条，当底部漏浆时，将楔形木条轻轻钉入聚氨酯发泡材料中部，将缝隙挤压严实。

　　板端封缝:用2×2条具有良好弹性的泡沫条（厚度略大于板缝宽度，长度大于板高，宽度5cm）将板两端部填实。

　　d.制拌:根据现场板缝实际情况与灌浆速度，将1~2袋灌浆料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和:第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，灌浆料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇灌。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浆体灌注温度应在10℃以上。