详细说明
| 问题症状 | 原 因 及 解 决 方 案 |
| 焊接铝材 焊道发黑 | 使用铝硅4043焊丝、氩气纯度不足（至少需要99.6%纯度）、氩气瓶缺气、焊枪角度太大 气体保护不好 |
| 焊丝打卷 不融化 | 母材上的氧化层太厚导致不导电，使用钢丝刷清理母材表面氧化层 |
| 起弧时 堵导电嘴 | 检查送丝电机压柄压力是否太松、阻尼盘轴的阻尼力是否过大、检查焊接电流是否太大、焊接电压是否过高 |
| 灭弧时 堵导电嘴 | 检查回烧时间和回烧电压是否过大、焊接结束瞬间不要迅速抬枪 |
| 焊接时 堵导电嘴 | 检查导电嘴尺寸（铝的膨胀系数较高 例如:1.0焊丝需要使用1.0A的导电嘴）、送丝系统是否顺畅、焊枪尽量平直 |
| 焊丝在送丝机内口堵丝 | 检查焊枪软管位置是否合适、检查焊枪是否打卷幅度太大、检查导电嘴是否堵住 |
| 焊道起弧段 融合不好 | 起弧后进行摆动焊接（后退一点点，再向前）、使用S4前置电流功能（参考说明书） |
| 焊道结束段 有弧坑 | 调整收弧电流（4T状态的收弧功能） |
| 焊接后 焊道不成形 | 焊接参数不合适、焊枪移动速度过快、气体或焊丝有问题 |
| 焊接时 母材焊漏 | 焊接电流太大 应减小电流 |
| 焊接后 焊道太细 | 焊接电流太小 应增加电流、焊枪移动过快 |
| 焊接后 焊道有气孔 | 气体保护不好、气体有问题、焊丝材质不对、焊丝受潮或氧化、气体流量过大或者过小 |
| PMIG状态下 鱼鳞纹不明显 | 依靠O型焊接手法摆动（具体手法请参考焊工相关书籍） |
| DPMIG状态下 鱼鳞纹不明显 | 双脉冲状态下 峰值电流、电压调整比焊接电流、电压大1.5倍左右、脉冲频率适当调小，占空比10%~15% |
沃杰 单脉冲V系列焊机 碳钢不锈钢焊接 使用注意事项
| 问题症状 | 原 因 及 解 决 方 案 |
| 焊接前注意事项 | 送丝机7号线必须接（接在送丝机铜头下方）、焊机的正负极绝对不可以接反（红接送丝机电缆、黑接地线） |
| 焊接过程有各种问题 | 首先检查焊机面板各功能是否选择正确（焊接模式、丝径、气体）、进电380V是否正常 |
| CO2气体焊接能否无飞溅 | 不可以无飞溅焊接，CO2气体无法达到射流过渡状态，所以不能无飞溅焊接 |
| 如何达到无飞溅焊接 | 使用混合气体（氩气:二氧化碳）（8:2或9:1）均可、焊接状态选择超级电弧功能 |
| 感觉焊接电压高 | 在超级电弧（混合脉冲）状态下 属于亚射流过渡，并不是真的电压高，这种脉冲焊接特性就是如此 |
| 焊接过程中炸丝 | 检查三项电或者开关是否正常、检查接地线、检查焊枪和正极线 |
| 焊接过程有飞溅1 | 需选择到超级电弧功能、气体有问题（需要80%氩气与20%二氧气体配比）、焊接电压偏低（推荐1.5~3.5） |
| 焊接过程有飞溅2 | 焊丝伸出过长造成弧压不稳、焊枪角度过小、气瓶气量太低造成二氧化碳气体沉淀 |
| 焊道有气孔 | 气流量过大或者过小、焊枪内陶瓷分流器没有取出、焊道有油污锈迹、现场风过大、焊接操作手法有误 |
| 焊道不成形 | 焊接规范不合适、焊枪高度不合适、焊接状态选择有误、焊接手法有误 |
| 感觉焊速偏慢 | 可使用立缝焊功能 以达到高速低飞溅的焊接状态 |
| 焊道太宽 | 适当降低焊接电流电压、适当提高焊接速度 |
| 焊道太窄 | 适当提高焊接电流电压、适当降低焊接速度 |
| 薄板焊接 焊漏 | 2mm以下称为薄板，应使用立缝焊功能进行焊接 |
| 镀锌板焊接 | 应使用立缝焊功能进行焊接（推荐使用硅青铜焊丝） |
| 铝板的焊接 | 需购买专门焊铝的送丝机及焊枪、需配备纯氩气，高要求的铝焊用户 推荐购买双脉冲气保铝焊机进行高品质焊接 |
| 不锈钢焊接后 焊道咬边 | 不锈钢焊接（需要98%氩气与2%二氧气体配比）、焊接电压偏高 |
| 立焊或者横焊 铁水下趟 | 不宜使用超级电弧功能、应使用立缝焊功能（原理:使用高速短路过渡状态以保证热输入量总体降低） |
| 不锈钢焊接后 焊道灰黑 | 属于正常情况 |