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自己有装载机改搅拌机搅拌功能铲车上海

时间:2017-05-11 11:05

  其它要求

  1、必须实现抓管和装载转运两项功能,操作系统全液压,液路主阀件采用进口件。

  2、机组配专用随机工具一套,4kg干粉灭火器2只,驾驶室内配装工具箱一只。

  3、操作台上安装发动机油压力表,水温表,变速箱油温表,气压表,液压系统压力表,温度表等仪表。

  4、操作室上方装照明灯2个,方便夜间作业。

  5、整机颜色为小松黄,油漆为海洋漆。

  6、每台机器带随机易损件一套,并列出清单明细。

  7、需方可派人员参加出厂试验验收,试验前一周由供方通知需方。如需方不能按时参加,供方自行按计划进行试验。

  8、设备到现场安装调试时,供方必须派技术人员现场培训指导,需方在设备投用前一周通知供方。

  9、供方为需方提供售后(见附表1)。

  10、整机随机配件(明细见附表2)。九龙坡区优质小铲车公司

  11、整套机组质量保证期自设备货到目的地验收之日起计一年.由于产品自身质量问题造成的损坏,供方无偿维修或更换;由于需方使用不当造成的损坏,供方按需方的需要及时提供配件,进行有偿。

  1.大轴距,合理桥荷分配,牵引力大。

  2.气顶油助力制动系统,钳盘式制动。

  3.分体式265力变矩器,不宜高温,维修方便。

  4.前倾式前车架,卸载距离远,起重量大。

  名优配置,强强联手、通力协作,整机可靠性、匹配性全面提升。

  平均无故障时间高达400h,远逾行业标准。从容应对各种恶劣工况作业需求,游刃有余。

  2011年前三季度我国华东地区和华北地区的装载机需求较大,其中华东地区装载机的销量占全国销量的21.7%,华北地区为19.0%;分产品来看,2011年前三季度5T产品的市场占有率最大,为66.78%,份额较2010年下降2.88个百分点,其次是3T产品,市场占有率达到22.57%,份额较2010年上升2个百分点。

  ?总体要求

  1、机组的防振、防潮、防火、防噪等各项技术标准均达到国家规定的工业安全使用要求,符合HSE安全操作要求。

  2、整机柴油机及所配电器和设施必须满足石油企业HSE要求;满足油气区域施工防火防爆要求;满足国家对于环境保护的排放要求;设备工作噪音不得大于95db(A);整台机器不得有漏水、漏油、漏电、漏气现象;在各传动部位设计有防护罩;高温,高压,危险部位设置明显防护装置和警示标识,需要人员操作,检查,维护的部位必须有适合中国人体形与习惯的安全空间,易碰挂的部位必须使结构件棱角倒钝。

  3、使用环境:环境温度-30℃~+45℃,适合风沙大,冬季严寒,夏季酷暑,昼夜温差大的气候特点。海拔高度≤1000m(3000m以内,海拔高度每增加1000m,柴油机功率允许降低8%—10%),相对湿度≤90%等环境条件下,机组性能稳定,可靠运行。

  4,整车应为正式在国家注册的成熟,可靠的标准产品;具有相关资质,并有国家"3C"认;满足需方的车辆落户要求。

  5,整机采用集中自动润滑系统,并安装发动机低温启动预热装置,上车梯子及护栏要结实牢固,增强抓管爪子头部耐磨性(随机再带1套备用),座椅为气垫式。

  前后车架铰接处跨距增大,刚性良好,结构强健,抗扭能力全面提升。

  传动轴依托下铰接板形成有效保护,避免异物撞击,使用寿命增长。

  铰接轴套采用锌铝合金材料,耐磨性增强,引领行业标准。

  主要部件:

  包括发动机,变矩器,变速箱,前、后驱动桥,简称四大件

  1. 发动机

  2. 变矩器上有三个泵,工作泵(供应举升,翻斗压力油)转向泵(供应转向压力油)变速泵也称行走泵(供 应变矩器,变速箱压力油),有些机型转向泵上还装有先导泵(供应操纵阀先导压力油)

  3..工作液压油路,液压油箱,工作泵,多路阀,举升油缸和翻斗油缸

  2.润滑不良

  由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。

  4. 行走油路:变速箱油底壳油,行走泵,一路进变矩器一路进档位阀,变速箱离合器

  5. 驱动:传动轴,主差速器,轮边减速器

  6. 转向油路:油箱,转向泵,稳流阀(或者优先阀)转向器,转向油缸

  7. 变速箱有一体的(行星式)和分体的(定轴式)两种。

  装载机选用:

  1、机型的选择:主要依据作业场合和用途进行选择和确定。一般在采石场和软基地进行作业,多选用履带式装载机。

  2、动力的选择:一般多采用工程机械用柴油发动机,在特殊地域作业,如海拔高于3000m的地方,应采用特殊的高原型柴油发动机。

  3、传动型式的选择:一般选用液力—机械传动。其中关键部件是变矩器形式的选择。目前我国生产的装载机多选用双涡轮、单级两相液力度矩器。

  4、在选用装载机时,还要充分考虑装载机的制动性能,包括多个在制动、停车制动和紧急制动三种。制动器有蹄式、钳盘式和湿式多片式三种。制动器的驱动机构一般采用加力装置,其动力源有压缩空气,气顶油和液压式三种。目前常用的是气顶油制动系统,一般采用双回路制动系统,以提高行驶的安全性。

  磨合期

  1.磨损速度快

  由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。

  ?

  3.发生松动

  新加工装配的零部件,存在几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。

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  装载机分类:

  常用的单斗装载机,按发动机功率,传动形式,行走系结构,装载方式的不同进行分类。

  装载机种类很多。根据发动机功率可分为小型(功率小于74千瓦)、中型(功率在74~147千瓦间)、大型(功率在147~515千瓦间)和特大型(功率大于515千瓦)装载机4种。根据行走系结构可分为轮胎式和履带式两种。其中轮胎式装载机按其车架结构型式和转向方式又可分为铰接车架折腰转向、整体车架偏转车轮和差速转向装载机3种。根据卸载方式可分为前卸式(前端式)装载机和回转式装载机两种。根据作业过程的特点可分为间歇作业式(如单斗装载机)和连续动作式(如螺旋式、圆盘式、转筒式等)装载机。装载机装载物料时,其技术经济指标在很大程度上取决于作业方式。常见的作业方式有I形作业法、V形作业法和L形作业法等。

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