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打孔机装载机图片钻孔机装载机生产厂家江西

时间:2017-04-13 14:40

  打孔机装载机图片钻孔机装载机生产厂家江西打孔机装载机图片钻孔机装载机生产厂家江西打孔机装载机图片钻孔机装载机生产厂家江西

  技术参数:

  配备动力:50型-75型四轮拖拉机

  钻孔深度:1米-3.8米

  钻孔直径:150mm-1000mm

  螺旋钻驱动形式:液压式

  提升形式:液压式提升

  标准杆坑用时:47秒 (直径φ500mm×深度3m)

  整机重量:3.8吨

  发展前景

  中国是全世界钟表生产和输出的国家,占全球制表行业90%以上,全自动高速表带钻孔机彻底解决表带行业目前投入人力,产出的手工钻孔工艺现状的困难,全面取代现有的手工钻孔工艺,也间接解决了企业招收熟练钻孔工人困难的严重问题。同时为企业节约了大量的人力成本开支。

  手动钻孔机,包括一个手动传递机构,一个轴向进给机构,一个导向机构,一个间隙调整机构,手动传递机构由主轴5、与主轴5上端部相连的扳手2及与主轴5下端部相连的钻头12、套钻13构成;轴向进给机构由手轮16、蜗杆17、蜗轮8、螺母6、丝杆10构成;导向机构由上端通过箱盖7与螺母6配合下端与丝杆10相连接的护箱9构成间隙调整机构由螺母6上方的与主轴5相连的调整螺母3、设在螺母6上端部两侧的两平面轴承4构成。产品密封性能良好,工作稳定,劳动强度低、可一机多用。

  4、驱动系统采用德国原装进口的高精度数控马达,配合多档位等角度恒力矩细分驱动器,精度更高,运行更平顺,误差为±0.01mm.

  5、电路控制采用世界领先科技带自我保护功能的进口模块式固态继电器,搭配原装进口的世界级元器件,使机器性能更加稳定。

  6、加工尺寸(2—40mm),能完全满足行业产品加工尺寸的要求,特殊规格可定制。

  7、采用全自动电脑调机方式,孔位到边数可调范围(0—15mm),到底数可调范围(0—7mm),同时具备补偿值调节功能,使孔位调整更准确,更方便。

  4. 定期维护保养事项

  ① 白班交班前整车清洗好,燃油添加好

  ② 两天打一次黄油

  ③ 一个半月换发动机油、滤芯

  ④ 三个月换燃油滤芯

  ⑤ 一年换一次齿轮油、变速箱油

  它可用作在输送液体或气体的管道上,不停止其输送工作进行带压钻孔以便安装分支管道的装置

  自动钻孔机的技术参数: 技术项目 技术参数 加工材料各种不锈钢、金属、铜等金属材料加工精度±0.01mm空程速度快500mm/s加工产品尺寸2-40mm控制系统六轴联动控制系统电压220V功率350W频率50HZ气压6-8kg/cm2接地

  三、停机

  ①一个钻孔正常打完后应及时把钻杆、钻头、钻孔架拆除。

  ②拆下来的钻杆、钻头、支孔架要摆放放整齐卫生清扫干净且不影响行人安全。

  ③停机后应及时把钻孔机身的浮煤清理干净,并把钻孔机身的油污打扫干净并摆放整齐。

  ④钻孔机防爆开关、电缆、控制按钮整理好,摆放到不妨碍行人安全的地方且摆放整齐。

  1、全自动下料。

  2、电脑实时监控钻嘴保护系统,卡料、空料、参数错误报警系统。

  3、六轴联动控制系统,独特的程序随时更新功能,程序自主研发,拥有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用钻孔程序,也可按客户要求编写程序。

  适用地质层:黄土层,粘土层,含卵石沙硕的土层,风化岩土层,冻土层。

  不使用的地质:岩石、建筑回填垃圾、全沙层、生活垃圾层。

  操作人员:1人

  适用工程:电力施工中水泥电线杆杆坑钻孔,太阳能光伏发电工程中太阳能板支架的钻孔机、及螺旋桩打桩,建筑施工中打桩,路灯杆杆坑钻孔。

  4、驱动系统采用德国原装进口的高精度数控马达,配合多档位等角度恒力矩细分驱动器,精度更高,运行更平顺,误差为±0.01mm.

  5、电路控制采用世界领先科技带自我保护功能的进口模块式固态继电器,搭配原装进口的世界级元器件,使机器性能更加稳定。

  6、加工尺寸(2—40mm),能完全满足行业产品加工尺寸的要求,特殊规格可定制。

  7、采用全自动电脑调机方式,孔位到边数可调范围(0—15mm),到底数可调范围(0—7mm),同时具备补偿值调节功能,使孔位调整更准确,更方便。

  4、适应性强:由于采用拖拉机或挖掘机为该设备制造平台,该类型设备具备较强的越野性能,丘陵、山地等复杂地形均能良好适应,能在黄土层、黏土层、含鹅卵石砂砾土层、风化岩土层、冻土层、建筑回填垃圾、全沙层、生活垃圾层等大部分土质上施工作业;

  5、应用范围广:该设备可广泛应用于电力电信工程、市政工程、绿化植树工程、建筑施工工程、太阳能光伏发电工程等。

  缺点

  设备体型较大,不适合较狭小空间作业。

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  ⑤ 检查冷却水是否需要添加

  ⑥ 检查蓄电池各桩头及联系是否紧固破损

  ⑦ 检查轮胎气压及损坏情况

  ⑧ 检查储气罐是否有水并把水放干净

  ⑨ 检查空气滤芯脏污情况,破损程度,是否需要清洁、更换