当一家企业规模扩大后，管理模式也随之发生变化。在壮大过程中，企业必须建立一个标准化、流程化的机制。一般可以用结构化的办法、标准化的体系来解决问题。这种标准化的流程是非常重要的，包括研发、制造的管理流程。

　　众所周知缩短生产前置期和实现多品种、小批量生产快速对应满足市场和客户的需求是精益管理的精髓之一。然而实际中，小批量生产所带来的小批量搬运，必将增加单位时间内的搬运次数，从而增加运输和搬运成本，使之很难实现。这个问题也制约着很多企业现场管理水平。

　　在精益管理中，为解决这个问题，工序设计和设备布局的合理化可以很好地解决这个问题，即把传统的以工业技术为中心的“集群式”设备布局方式，改变以产品为中心的“单元式”设备布局方式，把不同功能的机器设备按照产品加工程序的要求，集中布置在一起，组成U型、S型、O型的加工单元。加工单元内的设备布局紧凑、工序衔接紧密、零件传递简单，从而缩短了物流路线、简化了搬运作业，减少了零件在工序内的等待时间，解决了小批量生产和小批量搬运传递所引起费用增大和管理难度加大的问题，克服了实现准时化生产的又一大障碍。