无机高分子聚合氯化铝, 作为阴离子分散松香胶中性施胶的沉淀剂己有很多研究, 聚合氯化铝用于中碱性施胶在国外木浆上也早已运用。国内也对此研究了多年, 不仅用于木浆, 而且也开始用于非木材浆。本文予以重点介绍:

　　我国松香资源极为丰富, 年产量和出口量均居世界第一, 充分利用这一有效资源进行松香中性施胶非常适合我国国情，另外, 我国也是一个碳酸钙资源丰富的国家, 因此加强碳酸钙在造纸工业的应用技术研究, 从而推动其在造纸行业的应用具有重要的现实意义。

　　中性施胶和中性造纸是指在整个造纸工艺过程中, 将pH值调节控制在7.0 或更高一些, 原则上不使用硫酸铝的一种造纸方法。中碱性施胶不仅是要抄造符合不同施胶要求的纸张, 更是要控制造纸湿部化学过程, 改善造纸过程化学环境和纸机的运行性, 从而最大限度地改善纸张性能, 降低生产成本, 提高生产效率。

　　采用中性施胶、造纸的关键环节之一是中性施胶剂或中性施胶系统的选择。目前, 应用和研究较多的有松香基施胶剂, 石蜡类施胶剂, 反应型施胶剂以及自定型阳离子施胶剂等。在工业生产中应用最为广泛的是反应型施胶剂AKD(和ASA。它们具有许多优点, 例如,AKD在pH值为7.0一9.0时可取得最好的施胶效果, 可加填CaC0 3 , 与传统松香胶相比,AKD具有用盘小、施胶效率高的特点, 并兼有提高纸张强度、抗老化和改善尺寸稳定性等作用; AsA可在较宽的pH值范围内施胶, 但在PH值6.0一8.0时施胶效果最好, 可以加填CaCO,ASA与纤维素的反应较快, 在纸页离开纸机时至少已达到最终施胶度的so% 等。但与此同时, 它们还存在一些难以克服的缺点, 例如, AKD乳液容易水解, 从而失去施胶效

　　果, 其水解产物还会在生产流程中带来一系列间题。

　　AsA在使用前需要在现场进行乳化, 而且ASA与AKD一样存在着水解带来的沉积以及中、低施胶度难以控制的问题。欧洲于20世纪80年代中期率先采用松香中性施胶技术生产中性纸张,该生产过程可用Caco3 作为填料, 这项技术成功的关键之一是用聚合氛化铝(PA C) 代替传统的明矾作为施胶沉淀剂。由于聚合氯化铝用于中碱性施胶能保持较高的正电性, 不像AL2(304), 那样很快形成AL(OH)3, 沉淀, 同时由于聚合氯化铝的预水解, 不像AL2(SO4)3 那样把系统的pH值降得很低, 所以,聚合氯化铝是十分理想的进行中性施胶的新型铝源, 其施胶pH值可达到7.5。继欧洲之后, 北美和其他许多地区的纸厂都相继采用了这项技术变酸性造纸为中性造纸。利用这种方法进行中性施胶不仅大大降低了生产成本, 同时也克服了用合成胶料(如AKD 等) 进行中性施胶时存在的一些难以避免的缺点(如打滑、施胶度难以控制等)。