新洲区无损检测在钢结构焊接中的应用钢结构的焊接十分重要，无损检测是保证钢结构焊接的重要。

　　无损检测的常规有直接用检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查不能检查的工件内部缺陷，也可以大大检测的准确性和可靠性。至于用什么来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。

　　由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种进行检测。

　　新洲区钢结构超声探伤单位

　　钢结构钢构件尺寸的检测应符合以下要求:

　　I)抽样检查组件的数量可根据具体情况确定。

　　2)钢结构尺寸检测范围，采样部件的全尺寸应进行，每个尺寸在部件的三个部分测量，并将三个值的平均值作为尺寸的代表值。

　　3)测量尺寸的可以根据相关的产品测量，其中钢的厚度可以通过超声波测厚仪测量。

　　4)钢结构元件尺寸偏差的评估应按照相应的产品的规定进行。

　　5)在特殊部件或特殊情况下，必须选择对部件安全性或损坏的代表部分有重大影响的部件。

　　钢构件的尺寸偏差，尺寸偏差应根据设计图纸规定的尺寸计算。偏差的容许值可以根据《钢结构工程施工验收规范》GB 50205的规定确定。钢构件安装偏差的检测项目和的检测方

　　法， 可按《钢结构工程施工验收规范》GB 50205来实现。

　　钢结构计算与分析:

　　根据委托方提供的设计图纸与现场实际检测情况结合，采用同济大学3D3S对钢结构进行空间建模计算，计算结果表明钢结构与钢柱连接上排桁架方管杆件及斜撑强度应力验算与整体应力验算不要求，其余杆件强度基本要求。

　　检测结论与建议:

　　通过该钢结构的现场检测结果以及计算分析结果，对钢结构的目前现状得出以下结论与建议:

　　（1） 钢结构钢柱壁厚几何尺寸不符合设计要求，但算该尺寸使用要求。

　　（2）钢结构杆件油漆剥落，锈蚀较重，应采取除锈措施并重新粉刷防锈漆。

　　（3） 对柱脚锚栓缺少螺母及螺母与锚杆未拧紧部位，应补齐缺少的螺母并与使其与锚杆固连接可靠。

　　（4） 钢结构焊缝较差，多处地方存在少焊、漏焊、焊缝不饱满等现象。建议对钢结构焊缝进行普查，对存在问题部位应采取补焊或重焊等相应措施。

　　（5） 算，钢结构部分桁架方管杆件强度应力验算与整体应力验算不要求。建议采取加固措施，如采用加焊双角钢或钢套管等。

　　（6） 定期对钢结构进行检测与。

　　 新洲区钢结构超声探伤钢结构安全性检测需要做哪些检测:

　　1、屋顶结构概况及使用情况调查:

　　采用钢卷尺、测距仪及游标卡尺等仪器对受检测区域的构件截面尺寸和构件表面漆膜厚度进行复核。

　　2、结构构件的损伤情况调查（外观缺陷、钢结构锈蚀）:

　　2.1.构件、杆件等节点连接处有无变形、开裂和损伤；

　　2.2.采用超声波的探伤的对焊缝等级检测；

　　2.3.主要焊缝检查（无损检测中磁粉探伤检测和超声波探伤检测）。

　　2.4.螺栓力学性能检测以及焊钉焊接检测。

　　2.5.检查构件及连接处容易积灰、积水的部位，以及干湿交替影响部位的腐蚀状况，隐蔽部位的损伤和锈蚀状况应是重点检查的范围之一。

　　2.6.构件、节点及连接的锈蚀处，应查明锈蚀深度或板件厚度的程度，以及锈坑、锈烂的状况及范围。

　　3、结构杆件的强度检测；

　　根据现场实际情况，采用里氏硬度计，参照《金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验》（GB/T 17394.1-2014）对网架结构钢材强度进行现场抽样检测；

　　4、检测网架挠度变形等:

　　为明确目前网架结构挠度情况，现场采用全站仪对网架下弦杆（近下弦螺栓球底部）同一标高处进行挠度测量；

　　5、结合现场检测，针对存在的问题提出处理建议；