英山钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。
常规无损检测有:
超声检测Ultrasonic ing（缩写 UT）；
射线检测 Radiographic ing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle ing（缩写 MT）；
渗透检验 Penetrant ing （缩写 PT）；
TOFD检测（缩写TOFD）
英山金属探伤办理流程和收费
下面上来说说钢结构检测的和钢结构无损检测的内容。
钢结构检测:
CECS148-2003《户外设施钢结构技术规程》
GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》
GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规程》
GB50661-2011《钢结构焊接规范》
DB37/T487-2004《户外设施检验规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ82-91《钢结构度螺栓连接的设计、施工及验收规范》
DG/T J08-804-2005《既有建筑物结构检测与评定》
钢结构无损检测所包含的种类:
墙体、落地式钢结构、楼顶钢结构
钢结构无损检测的内容:
1、钢结构无损检测底座的水平、强度等指标。
2、钢结构无损检测整体结构装配和焊接。
3、钢结构无损检测的避雷、绝缘、防腐性能指标。
4、钢结构无损检测的设计、审批、安装、原材料等文件性资料的审核。
5、钢结构无损检测装备完毕后对周围的影响。
户外钢结构安全检测钢构件表面缺陷的检测:
磁粉探伤
1、磁粉探伤的基本原理外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。
2、漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种是应用较早、较广的一种无损检测。磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是了对比度，便于观察。
磁粉检测又分干法和湿法两种:1.干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。
2.湿法—将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助流动性的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法*加细的磁粉，使磁粉*易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。
3、磁粉探伤的一般程序(预处理－磁化－施加磁粉－观察记录)·预处理将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。·磁化选用适当的磁化和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。·施加磁粉按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。·观察记录用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。
英山金属探伤
钢结构检测用测厚仪测定钢结构截面厚度
钢结构由于加工程度和断面锈蚀的影响，钢结构断面厚度往往有些变化。特别是锈蚀使截面减薄，承载能力下降，对结构安全度影响是很大的。因此，测定钢结构截面厚度是非常重要的一项任务。
目前，测定厚度一种是卡尺，一种是用测厚仪测定厚度。下面介绍用超声波数字测厚仪测定截面厚度的。
采用超声波脉冲反射法。超声波从一种均匀介质传播到另一种均匀介质时，分界面上会发生声的反射，从发射的超声波，经过块而进入被测件，超声波到达分界面时，而被反射回来，又通过块被接收接收，测出发射脉冲到接收脉冲之间的时间，扣除块时间，根据声速、时间、距离三者关系，求出被测件的厚度。即仪器显示的厚度值。如1.2～100mm的仪器显示值为20.88，即20.88mm，其度为0.01mm.
钢结构涂层厚度的测定
在钢结构鉴定中，涂层好坏及涂层厚度是一个重要参数，因此测定涂层厚度是一项重要项目。
涂层厚度测定一般用磁性测厚仪测定，国内外均有产品。国产涂层磁性测厚仪用天津市材料试验机厂的产品，名称是QCC-A型磁性测厚仪。
用磁性测厚仪时，要调好仪器，使其具有正常工作性能。
首先要确定测量范围，档为0～50μm，第二档为0～500μm.
测量时，用被测涂层。测定时首先要涂层表面灰尘和油污，以防影响精度。
时根据涂层具体情况确定，首先通过仪器确定有无涂层，因在长期作用下涂层损伤直至消失涂层，涂层消失与否是涂层的重要参数。因为有无残留涂层是结构锈蚀程度一个重要界限，也是性评估的重要界限。