常用的无损检测

　　1、射线探伤

　　常用的射线照相技术是指使用X射线和Y射线辐照试件时，透过的射线强度（能量）在试件内密度变化区域被不同程度地吸收，放置在试件背面的对射线的照相胶片能记录透射的射线能量差异构成潜像，经处理后转变成具有可见黑度差的图像，从而能够显示试件中缺陷的平面投影图像以供评定。

　　2、宜城磁粉探伤

　　磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用，即铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性存在，则在不连续性处磁力线会离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场，它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

　　3、超声波探伤

　　超声检测仪的基本原理主要是利用超声波的反射和透射特性，通过接收回波，进行缺陷评定。超声波遇到缺陷和两种不同介质的界面时都会发生反射，反射被接收后，通过检测仪内部的电路转换，就可以把缺陷和底波形象的显示出来，根据超声波的反射次序，我们可以轻易地将缺陷和底波分开，通过试块进行定标，就可以实现缺陷的定位和定量。

　　4、渗透探伤

　　渗透检测的原理是利用的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口性缺陷处，再通过显像剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的。

　　5、全息探伤

　　全息探伤是利用激光、X光和声学全息照相来探测和显示缺陷三维立体情况的一种探伤检测。全息探伤技术能够准确地检测到焊件表面和内部缺陷的位置和大小，并能缺陷的情况，从而能够方便探伤人员正确地判断和评定焊缝的。

　　目前，虽然全息探伤技术还不是很成熟，且其检测花费较大，应用较少，但却被一致认为是无损检测的发展方向。

　　6、磁记忆探伤

　　磁记忆检测的原理为:铁制工件在工作时，受工作载荷的作用，在应力和变形集中区域内会发生具有逆磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆的重新取向，而且这种磁状态的不可逆变化在工作载荷后不仅会保留，还作有关系。

　　宜城焊接无损检测提供检测

　　钢结构安全检测鉴定项目实例展示分析:

　　钢结构三面长度为等边三角形，均为18 m，钢结构面板底部标高为＋16.000 m，顶部标高为＋22.000 m，钢结构钢柱＋6.000 m以下采用1400×14焊管，＋6.000 m以上采用1400×12焊管，上部主体桁架杆件主要采用150×100×5矩形管、100×5方管、100×7方管、70×4方管四种形式，柱脚采用42?45锚栓环形布置，见工程照片1，钢结构所用的钢管柱、桁架等主要构件钢材均采用Q235B钢制作。

　　本钢结构设计合理使用年限为20年，地震设防烈度按6度设防，结构安全等级为二级。

　　1、钢结构计算与分析

　　根据委托方提供的设计图纸与现场实际检测情况结合，采用同济大学3D3S对钢结构进行空间建模计算，计算结果表明钢结构与钢柱连接上排桁架方管杆件及斜撑强度应力验算与整体应力验算不要求，其余杆件强度基本要求。

　　2、检测结论与建议

　　通过该钢结构的现场检测结果以及计算分析结果，对钢结构的目前现状得出以下结论与建议:

　　（1） 钢结构钢柱壁厚几何尺寸不符合设计要求，但算该尺寸使用要求。

　　（2） 钢结构杆件油漆剥落，锈蚀较重，应采取除锈措施并重新粉刷防锈漆。

　　（3） 对柱脚锚栓缺少螺母及螺母与锚杆未拧紧部位，应补齐缺少的螺母并与使其与锚杆固连接可靠。

　　（4） 钢结构焊缝较差，多处地方存在少焊、漏焊、焊缝不饱满等现象。建议对钢结构焊缝进行普查，对存在问题部位应采取补焊或重焊等相应措施。

　　（5） 算，钢结构部分桁架方管杆件强度应力验算与整体应力验算不要求。建议采取加固措施，如采用加焊双角钢或钢套管等。

　　（6） 定期对钢结构进行检测与。

　　钢结构工程检测的业务范围主要包括:

　　钢结构材料物理性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、冲击韧性、硬度）；

　　钢结构构件性能实荷载检验；

　　钢结构焊缝超声波检测；

　　钢结构防腐及防火涂装检测（防腐及防火涂层厚度检测）；

　　钢结构的连接性能检测（面抗滑移系数检测、度螺栓连接副扭矩系数和预拉力检测、施工终拧扭矩检测）；

　　钢结构变形检测。

　　钢结构检测:

　　1、对钢结构房屋结构类型、建筑层数、钢结构房屋地址、建造年代、钢结构房屋朝向、钢结构房屋装修概况及钢结构房屋用途进行现场调查。

　　2、根据委托方提供的图纸，对钢结构房屋钢结构布置、构件尺寸、层高等进行复核；未能提供设计图纸的对各栋钢结构房屋现有上部结构的布置、构件尺寸、层高等情况进行现场测量并绘制结构图。

　　3、对钢结构房屋钢构件目前出现的裂缝、损坏、涂层脱落、钢材锈蚀、节点损伤、焊接外观缺陷、连接紧固状况等外观损坏进行检查鉴定。

　　4、依据规范采用磁粉检测或渗透检测对钢构件表面进行检测鉴定。

　　5、依照相关检测、验收规范选取部分钢屋架及钢结构构件，采用超声或磁粉探伤作焊缝检测，检测鉴定是否有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

　　6、采用轴力计和扭矩扳手对钢结构螺栓连接部度螺栓的扭矩系数进行检测鉴定。

　　7、采用电子仪对钢结构房屋竖向构件进行垂直度测量，分析钢结构房屋是否出现倾斜、变形及不均匀沉降现象，具体检测数量根据现场实际情况及相关确定。

　　8、采用全站仪或拉线法对屋架、桁架及其杆件的挠度变形进行检测鉴定。

　　9、对型钢构件采用游标卡尺和千分尺对钢材的厚度进行检测鉴定。

　　10、 对管材钢构件采用超声测厚仪对其管材的壁厚进行检测鉴定。

　　11、采用表面硬度法对钢材的强度进行检测鉴定。

　　12、采用涂层测厚仪对钢构件的防腐或防火涂层厚度进行检测鉴定。

　　13、依据规范对网架结构螺栓球进行磁粉探伤。

　　14、根据现场实际检测数据及设计要求，依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）及有关建筑结构设计规范，对钢结构房屋的上部结构承载力进行验算，评定钢结构房屋目前的承载能力是否规范要求、后期的安全使用要求。

　　15、根据检查、检测情况和验算结果，依照《民用建筑可靠性鉴定》（GB 50292-1999）或《工业建筑可靠性鉴定》（GB 50144-2008）判定该钢结构房屋结构安全性是否目前的使用要求，评定目前钢结构房屋的可靠性等级，并对不安全使用要求及目前出现结构损坏的构件提出合理的处理建议。

　　 宜城焊接无损检测

　　户外钢结构必须定期进行安全检测，保证在规定的设计使用年限内安全使用。这是工程建设化协会《户外设施钢结构技术规程》CECS148:2003的明确要求。

　　规程明确，新安装的户外钢结构使用2-3年后，必须进行安全检测。经安全检测并取得安全使用许可证的户外钢结构，可使用2年(油漆)-5年(热浸锌)。此后，用油漆防腐的钢结构每2-3年应检

　　测一次，用热浸锌防腐的钢结构每5-8年应检测一次。

　　钢结构检测负责人工程师介绍说，户外钢结构应进行下列安全检测:

　　1 户外钢结构的强度、刚度和性的验算复核，以及制作、安装的检查;

　　2 户外钢结构防腐和节点连接外观的检测;

　　3 户外钢结构地脚螺栓、基础的安全检测;

　　户外钢结构检测后 ，对不符合要求的部位应提出处理意见。经处理并补测合格和安全使用许可证后，方能进人下一阶段的使用。户外钢结构安全检测必须由具有专业检测资质的单位(部

　　门)进行。户外钢结构的产权单位，应按时向主管部门和有资质的专业部门申报检测。

　　户外业务近几年在市场迅速发展。这种“迅速”不仅体现在行业规模短时间之内的不断扩大上，还体现在新兴户外媒体形式的“快速”推出及被市场认可、接受。

　　而“迅速”发展的同时，也伴随着很多问题。城市空间越来越狭窄，户外钢结构越来越高或者坐落在屋顶。这些户外钢结构大多是钢结构，容易遭到雨水的侵蚀，在夏日狂风暴雨下，特别

　　容易倒塌，对周边建筑造成损害。

　　因此需要对户外钢结构做安全检测鉴定。

　　户外钢结构检测鉴定安全检测鉴定

　　01 基础检测

　　基础检测包括:

　　1）钢结构钢柱表面油漆剥落与锈蚀情况，

　　2）柱脚锚栓螺母、螺母与锚杆拧紧等情况，

　　3）钢结构桁架杆件油漆剥落与锈蚀情况，

　　4）钢结构的轴网尺寸，

　　5）钢柱壁厚度等。

　　02 材料检测

　　材料检测包括:混凝土柱强度检测和钢结构性能检测。

　　混凝土柱强度可以通过回弹法对混凝土强度进行检测，判断是否符合《户外设施检验规范》。

　　钢结构性能检测可分为钢结构强度、钢结构腐蚀、节点连接、抗拉强度等。

　　当抗拉强度不要求时，应补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为一批，每批抽样3个。

　　03 连接与性能检测

　　钢结构连接与性能检测包括:焊接连接、焊钉连接、螺栓连接和螺栓连接等。

　　对设计上要求全焊透的一、二级焊缝和设计上没有要求的钢材等强对焊拼接焊缝的，可采用超声波探伤的检测。

　　04 钢结构倾斜检测

　　使用全站仪，按照变形测量中投点法的有关规定，测量钢结构钢柱顶部相对于底部的偏移值。

　　05 钢结构动力特性

　　对钢结构进行动力，振动的、振幅等，分析钢结构与周边建筑之间的动力特性。