超声波检测步骤检测前的
① 熟悉被捡工件（工件名称、材质、规格、坡口形式、焊接、热处理状态、工件表面状态、检测、合格级别、检测比例等）；
② 选择仪器和（根据规定及现场情况，确定探伤仪、、试块、扫描比例、探测灵敏度、探测）
③ 仪器的校准（在仪器开始使用时，在对比试块或其他等效试块上对扫描线、灵敏度进行校验，对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。）
④的校准（进行前沿、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力校准。）
⑤仪器的（时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。
钟祥焊接超声探伤报告
钢结构连接与性能检测,钢结构连接与性能检测包括:焊接连接、焊钉连接、螺栓连接和螺栓连接等,没有要求的钢材等强对焊拼接焊缝的，可采用超声波探伤的检测。
一、钢结构材料检测；
1、混凝土柱强度检测和钢结构性能检测。
2、混凝土柱强度可以通过回弹法对混凝土强度进行检测，判断是否符合《户外设施检验规范》。
3、钢结构性能检测可分为钢结构强度、钢结构腐蚀、节点连接、抗拉强度等。
4、当抗拉强度不要求时，应补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为一批，每批抽样3个。
二、钢结构基础检测；
1、钢结构钢柱表面油漆剥落与锈蚀情况，
2、柱脚锚栓螺母、螺母与锚杆拧紧等情况，
3、钢结构桁架杆件油漆剥落与锈蚀情况，
4、钢结构的轴网尺寸，
5、钢柱壁厚度等。
钢结构安全性检测需要做哪些检测:
1、屋顶结构概况及使用情况调查:
采用钢卷尺、测距仪及游标卡尺等仪器对受检测区域的构件截面尺寸和构件表面漆膜厚度进行复核。
2、结构构件的损伤情况调查（外观缺陷、钢结构锈蚀）:
2.1.构件、杆件等节点连接处有无变形、开裂和损伤；
2.2.采用超声波的探伤的对焊缝等级检测；
2.3.主要焊缝检查（无损检测中磁粉探伤检测和超声波探伤检测）。
2.4.螺栓力学性能检测以及焊钉焊接检测。
2.5.检查构件及连接处容易积灰、积水的部位，以及干湿交替影响部位的腐蚀状况，隐蔽部位的损伤和锈蚀状况应是重点检查的范围之一。
2.6.构件、节点及连接的锈蚀处，应查明锈蚀深度或板件厚度的程度，以及锈坑、锈烂的状况及范围。
3、结构杆件的强度检测；
根据现场实际情况，采用里氏硬度计，参照《金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验》（GB/T 17394.1-2014）对网架结构钢材强度进行现场抽样检测；
4、检测网架挠度变形等:
为明确目前网架结构挠度情况，现场采用全站仪对网架下弦杆（近下弦螺栓球底部）同一标高处进行挠度测量；
5、结合现场检测，针对存在的问题提出处理建议；
钟祥焊接超声探伤
城市中的钢结构不仅提供了丰富的商业信息，还为城市景观增添了鲜艳的色彩。但是，钢结构的安全事件以及由此产生的责任纠纷在各地都有发生。大多数钢结构都是钢制的，如
果设计和施工不，将影响建筑结构的安全性和功能性。在使用钢结构时，钢结构本身的腐蚀和焊缝的破裂也会造成安全隐患。因此，钢结构检测、钢结构安全性鉴定和钢结构定期监控是
必须认真对待的问题。
一、钢结构结构钢力学性能检测要求
钢的力学性能可分为屈服点，拉伸强度，伸长率，冷弯和冲击。当项目仍然与结构相同的钢批时，可以加工成试件，用于钢的力学性能试验;当项目没有与结构相同的钢批时，可以将样品
构件上，但应确保结构构件的安全。
二、钢结构钢材化学成分检测要求
钢结构中钢的化学成分分析，可按总成分或主成分分析来选择立项。钢的化学成分分析可以采取每批钢的样品。采样和应分别按照《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许
偏差》GB222和《钢铁及合金化学分析》GB223进行，并应按照相应的产品进行评估。
三、钢结构连接结构检测要求
钢结构连接结构检查可分为焊接连接检测，焊钉(螺柱)连接检测，螺栓连接检测，度螺栓连接检测等项目。对于需要在没有设计要求的钢结构检测，其中完全焊接和设计的和第
二焊缝的强对接焊缝的，可以使用超声波探伤进行。试验应符合下列要求:
1、超声波探伤和焊缝内部缺陷分类应按照《钢焊缝手工超声波探伤及分级法》GB11345进行。
2、采用抽样焊缝外观时，也可根据客户的范围采用抽查。焊缝尺寸和外观缺陷的检验和评定应按照GB 50205《钢结构工程施工验收规范》的规
定进行。
3、焊接接头的机械性能可以通过拦截试样进行，但应采取措施确保安全。焊接接头力学性能的分为拉伸，面弯和后弯。每个项目可以取两个样本。焊接接头的取样和检验
应按照GB 2649《焊接接头机械性能试验取样》，《焊接接头拉伸试验》GB2651和《焊接接头弯曲及压扁试验》GB2653进行，焊接接头拉伸试验接头的合格性不得低于底
座的强度。