未熔合熔焊缺陷类型的探测识别
所谓的未熔合熔焊缺陷类型主要是指焊道与母材之间或者焊道与焊道之间在焊接中未完全熔化结合而形成的缺陷。当使用超声波进行探伤检测时，超声波可以通过垂直其表面的，波峰较高的回波。但是，在实际的探测中如果探伤和折射角的选择不合理，也可能造成漏检的问题。
对于未熔合熔焊的缺陷的检测识别判断依据的特征有:当进行平移检测时，波形呈现比较；进行两侧的探测时，反射波的波幅会产生变化，且存在只能在一侧能探测到的情况。
检测内容:
1、钢结构底座的水平、强度等指标。
2、钢结构整体结构装配和焊接。
3、钢结构的避雷、绝缘、防腐性能指标。
4、钢结构的设计、审批、安装、原材料等文件性资料的审核。
5、钢结构装备完毕后对周围的影响。
检测:
1、CECS148-2003《户外设施钢结构技术规程》
2、GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》
3、GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规程》
4、GB50661-2011《钢结构焊接规范》
5、DB37/T487-2004《户外设施检验规范》
6、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
7、JGJ82-91《钢结构度螺栓连接的设计、施工及验收规范》
8、DG/T J08-804-2005《既有建筑物结构检测与评定
钢结构挠度检测就是对空间网架钢结构在平面内的一个位移量进行一个检测计算，网架挠度形变是否符合相关规范直接决定着建筑物本身的, 施工单位的施工。
通过对网架进行模拟受动荷载影响得出相关的形变数据并对数据进行分析, 此结果既能为建筑设计部门提供不可多得的设计参数, 又是决定建的权威数据, 且也为建筑物的安全提供定量的资料。
钢结构安全鉴定检测规范
1、《钢结构设计》(GB50017-2017);
2、《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-2001);
3、《网架结构施工与设计规程》(JGJ 7-91);
4、《空间网格结构技术规程》(JGJ7-2010)
钢结构屋顶钢结构检测
钢结构检测与鉴定对象可以是整个建筑物（构筑物）的钢结构部分，也可以是结构功能相对的钢结构部分。钢结构现场检测在上述各章相应的基本要求基础上，还需根据工程的需求进行下列各项检测工作。
1. 钢结构连接与节点的检测
1) 构件截面尺寸及节点测量
根据原设计资料以及现场检测抽样要求，对构件及节点分类进行尺寸测量，包括构件截面高宽与板材壁厚、节点尺寸与厚度等。
对钢材锈蚀严重的，应抽取典型截面测取剩余截面尺寸。
2) 结构连接焊缝检测
焊缝检测内容包括:焊缝外观、焊缝尺寸和焊缝缺陷和锈蚀程度等。在目测普查基础上，根据焊缝连接现场检测抽样要求，采用无损检测法抽样检测焊缝。
3) 螺栓节点及柱脚节点状态检测
既有钢结构普通螺栓连接检测内容包括:螺栓断裂、松动、脱落、螺杆弯曲、螺纹外露圈数、连接零件是否齐全和锈蚀程度。（螺栓连接检测）
4) 铆钉连接检测
铆钉连接检测内容包括:铆钉断裂、松动、脱落、滑移变形、连接板钉孔和锈蚀程度，以及铆钉连接部分铆钉的规格、数量和布置形式。
5) 构件节点的损伤与缺陷检测
结构构件节点的损伤与缺陷包括:节点定位偏差、板材的裂纹、锈蚀程度、形状偏差、及其他影响构件传力或承载的缺陷。着重检查构件及连接处容易积灰、积水的部位、干湿交替影响部位以及隐蔽部位。
支座节点检测包括对屋架支座、桁（托）架支座、柱脚、网架（壳）支座的。检测内容应包括支座偏心与倾斜、支座沉降、支座锈蚀、连接焊缝裂纹、锚栓变形或断裂、螺帽松动或脱落、限位装置是否有效、铰支座能否转动或等。
6) 其他节点的检测内容及要求可根据相关技术规范、规程相关条文。
阳新焊接探伤钢结构是商家、企业进行线下产品或品牌宣传的重要形式，大家在设置钢结构时，除了要关注钢结构设计是否吸引眼球，也要注意钢结构的安全问题，定期对钢结构进行安全检测是很重要的
。
1、钢结构基础检测
(1)钢结构钢柱表面油漆剥落情况与锈蚀程度
(2)柱脚锚栓螺母、螺母与锚杆是否拧紧等情况
(3)钢结构桁架杆件油漆剥落情况与锈蚀程度、钢结构的钢柱壁厚度、轴网尺寸等。
2、钢结构材料检测
(1)钢结构性能检测和混凝土柱强度检测。混凝土柱强度可以通过回弹法进行检测，判断是否符合《户外设施检验规范》。
(2)钢结构性能检测可分为钢结构腐蚀、钢结构强度、抗拉强度、节点连接等。
(3)当钢结构抗拉强度不要求时，应补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为一批，每批抽样。
3、连接与性能检测
(1)检测钢结构的焊接连接、焊钉连接、螺栓连接和螺栓连接等。
(2)对设计上要求全焊透的一、二级焊缝和设计上没有要求的钢材等强对焊拼接焊缝的，可采用超声波探伤的检测。
4、钢结构倾斜检测
使用全站仪，测量钢结构钢柱顶部相对于底部的偏移值。
5、钢结构动力特性
对钢结构进行动力，振动的、振幅等，分析钢结构与周边建筑之间的动力特性。