超声波探伤检测超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种，当超声波束自零件表面由通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

　　超声波在介质中传播时有多种波型，检验中常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷，用板波可探测薄板中的缺陷。

　　户外钢结构安全检测钢构件表面缺陷的检测:

　　磁粉探伤

　　1、磁粉探伤的基本原理外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。

　　2、漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种是应用较早、较广的一种无损检测。磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是了对比度，便于观察。

　　磁粉检测又分干法和湿法两种:1.干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。

　　2.湿法—将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助流动性的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法*加细的磁粉，使磁粉*易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。

　　3、磁粉探伤的一般程序(预处理－磁化－施加磁粉－观察记录)·预处理将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。·磁化选用适当的磁化和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。·施加磁粉按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。·观察记录用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。

　　钢结构的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级。

　　1） 钢结构的安全等级

　　Au级 在目标使用期内安全，不必采取措施；

　　Bu级 在目标使用期内不显著影响结构安全，可能有少数构件（节点）应采取适当措施；

　　Cu级 在目标使用期内显著影响结构安全，应采取措施；

　　Du级 严重影响结构安全，必须及时采取措施。

　　2） 钢结构的适用性等级

　　As级 在目标使用期内能正常使用，不必采取措施；

　　Bs级 在目标使用期内尚不影响结构安全，可能有少数构件（节点）应采取适当措施；

　　Cs级 在目标使用期内影响结构正常使用，应采取措施；

　　Ds级 在目标使用期内结构不能使用，必须及时采取措施。

　　3） 钢结构的耐久性等级

　　Ad级 在正常条件下，能耐久性要求，不必采取措施；

　　Bd级 在正常条件下，能耐久性要求，可能有少数构件（节点）应采取适当措施；

　　Cd级 在正常条件下，不能耐久性要求，应采取措施；

　　Dd级 在正常条件下，严重不耐久性要求，必须及时采取措施。

　　 钟祥金属磁粉探伤

　　钢结构钢构件尺寸的检测应符合以下要求:

　　I)抽样检查组件的数量可根据具体情况确定。

　　2)钢结构尺寸检测范围，采样部件的全尺寸应进行，每个尺寸在部件的三个部分测量，并将三个值的平均值作为尺寸的代表值。

　　3)测量尺寸的可以根据相关的产品测量，其中钢的厚度可以通过超声波测厚仪测量。

　　4)钢结构元件尺寸偏差的评估应按照相应的产品的规定进行。

　　5)在特殊部件或特殊情况下，必须选择对部件安全性或损坏的代表部分有重大影响的部件。

　　钢构件的尺寸偏差，尺寸偏差应根据设计图纸规定的尺寸计算。偏差的容许值可以根据《钢结构工程施工验收规范》GB 50205的规定确定。钢构件安装偏差的检测项目和的检测方

　　法， 可按《钢结构工程施工验收规范》GB 50205来实现。