一、二级焊缝等级及缺陷分级:

　　天门钢结构焊缝探伤有哪些?

　　焊透的焊缝，其内部缺陷的检验要求:

　　1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行《钢焊缝手工超声波探伤及分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

　　2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行《钢焊缝手工超声波探伤及分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

　　3 全焊透的焊缝可不进行无损检测。

　　4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤及缺陷分级应符合现行JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及分级法》的规定。

　　5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤及缺陷分级应符合现行JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及分级法》的规定。

　　6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

　　7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤及缺陷分级应符合GB50205-2001附录D的规定。

　　8 设计文件进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。

　　9 射线探伤应符合现行《钢熔化焊对接接头射线照相和分级》(GB 3323)的规定，射线照相的等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

　　钢结构安全检测鉴定的主要内容:

　　1、钢结构检测底座的水平、强度等指标。

　　2、钢结构检测整体结构装配和焊接。

　　3、钢结构检测的避雷、绝缘、防腐性能指标。

　　4、钢结构检测的设计、审批、安装、原材料等文件性资料的审核。

　　5、钢结构检测装备完毕后对周围的影响。

　　首先，是钢结构的强度和钢结构安装；

　　其次，钢结构防腐和节点连接的外观检测。钢结构的结构选材多为Q235、Q345钢材，因为长期在自然界，风吹雨打，锈蚀不可避免，需要时常检测；

　　第三，地脚螺栓和钢结构基础的检测。施加在钢结构上的作用有两种，一个是长久作用，一个是可变作用。像钢结构自身的重量，灯光照明设置的重量，等等，它们伴随着钢结构立起来的那，一直存在，这些是长久作用。还有一种作用，比如，风荷载，雪荷载，安装和检修时的荷载，甚至偶尔的地震影响，等等，都是偶然间发生，这些是可变作用。正是因为有这些作用的影响，钢结构的地基基础和螺栓连接点，有可能发生变形或者松动，检测时候就要认真落实这方面的痕迹；第四，电器和避雷接地的安全检测。

　　检测后，对于发现有问题的地方，要提出处理意见，经过处理后补测，取得安全使用许可证后，才能进行下一阶段的使用。

　　钢结构检测用测厚仪测定钢结构截面厚度

　　钢结构由于加工程度和断面锈蚀的影响，钢结构断面厚度往往有些变化。特别是锈蚀使截面减薄，承载能力下降，对结构安全度影响是很大的。因此，测定钢结构截面厚度是非常重要的一项任务。

　　目前，测定厚度一种是卡尺，一种是用测厚仪测定厚度。下面介绍用超声波数字测厚仪测定截面厚度的。

　　采用超声波脉冲反射法。超声波从一种均匀介质传播到另一种均匀介质时，分界面上会发生声的反射，从发射的超声波，经过块而进入被测件，超声波到达分界面时，而被反射回来，又通过块被接收接收，测出发射脉冲到接收脉冲之间的时间，扣除块时间，根据声速、时间、距离三者关系，求出被测件的厚度。即仪器显示的厚度值。如1.2～100mm的仪器显示值为20.88，即20.88mm，其度为0.01mm.

　　钢结构涂层厚度的测定

　　在钢结构鉴定中，涂层好坏及涂层厚度是一个重要参数，因此测定涂层厚度是一项重要项目。

　　涂层厚度测定一般用磁性测厚仪测定，国内外均有产品。国产涂层磁性测厚仪用天津市材料试验机厂的产品，名称是QCC-A型磁性测厚仪。

　　用磁性测厚仪时，要调好仪器，使其具有正常工作性能。

　　首先要确定测量范围，档为0～50μm，第二档为0～500μm.

　　测量时，用被测涂层。测定时首先要涂层表面灰尘和油污，以防影响精度。

　　时根据涂层具体情况确定，首先通过仪器确定有无涂层，因在长期作用下涂层损伤直至消失涂层，涂层消失与否是涂层的重要参数。因为有无残留涂层是结构锈蚀程度一个重要界限，也是性评估的重要界限。

　　 天门钢结构超声探伤

　　城市中的钢结构不仅提供了丰富的商业信息，还为城市景观增添了鲜艳的色彩。但是，钢结构的安全事件以及由此产生的责任纠纷在各地都有发生。大多数钢结构都是钢制的，如

　　果设计和施工不，将影响建筑结构的安全性和功能性。在使用钢结构时，钢结构本身的腐蚀和焊缝的破裂也会造成安全隐患。因此，钢结构检测、钢结构安全性鉴定和钢结构定期监控是

　　必须认真对待的问题。

　　一、钢结构结构钢力学性能检测要求

　　钢的力学性能可分为屈服点，拉伸强度，伸长率，冷弯和冲击。当项目仍然与结构相同的钢批时，可以加工成试件，用于钢的力学性能试验;当项目没有与结构相同的钢批时，可以将样品

　　构件上，但应确保结构构件的安全。

　　二、钢结构钢材化学成分检测要求

　　钢结构中钢的化学成分分析，可按总成分或主成分分析来选择立项。钢的化学成分分析可以采取每批钢的样品。采样和应分别按照《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许

　　偏差》GB222和《钢铁及合金化学分析》GB223进行，并应按照相应的产品进行评估。

　　三、钢结构连接结构检测要求

　　钢结构连接结构检查可分为焊接连接检测，焊钉(螺柱)连接检测，螺栓连接检测，度螺栓连接检测等项目。对于需要在没有设计要求的钢结构检测，其中完全焊接和设计的和第

　　二焊缝的强对接焊缝的，可以使用超声波探伤进行。试验应符合下列要求:

　　1、超声波探伤和焊缝内部缺陷分类应按照《钢焊缝手工超声波探伤及分级法》GB11345进行。

　　2、采用抽样焊缝外观时，也可根据客户的范围采用抽查。焊缝尺寸和外观缺陷的检验和评定应按照GB 50205《钢结构工程施工验收规范》的规

　　定进行。

　　3、焊接接头的机械性能可以通过拦截试样进行，但应采取措施确保安全。焊接接头力学性能的分为拉伸，面弯和后弯。每个项目可以取两个样本。焊接接头的取样和检验

　　应按照GB 2649《焊接接头机械性能试验取样》，《焊接接头拉伸试验》GB2651和《焊接接头弯曲及压扁试验》GB2653进行，焊接接头拉伸试验接头的合格性不得低于底

　　座的强度。