射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。

　　当采用两种或两种以上的检测对构件的 同一部位进行检测时，应按各自的评定级别；采用同种检测按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。

　　钢结构计算与分析:

　　根据委托方提供的设计图纸与现场实际检测情况结合，采用同济大学3D3S对钢结构进行空间建模计算，计算结果表明钢结构与钢柱连接上排桁架方管杆件及斜撑强度应力验算与整体应力验算不要求，其余杆件强度基本要求。

　　检测结论与建议:

　　通过该钢结构的现场检测结果以及计算分析结果，对钢结构的目前现状得出以下结论与建议:

　　（1） 钢结构钢柱壁厚几何尺寸不符合设计要求，但算该尺寸使用要求。

　　（2）钢结构杆件油漆剥落，锈蚀较重，应采取除锈措施并重新粉刷防锈漆。

　　（3） 对柱脚锚栓缺少螺母及螺母与锚杆未拧紧部位，应补齐缺少的螺母并与使其与锚杆固连接可靠。

　　（4） 钢结构焊缝较差，多处地方存在少焊、漏焊、焊缝不饱满等现象。建议对钢结构焊缝进行普查，对存在问题部位应采取补焊或重焊等相应措施。

　　（5） 算，钢结构部分桁架方管杆件强度应力验算与整体应力验算不要求。建议采取加固措施，如采用加焊双角钢或钢套管等。

　　（6） 定期对钢结构进行检测与。

　　 钢结构安全性检测需要做哪些检测:

　　1、屋顶结构概况及使用情况调查:

　　采用钢卷尺、测距仪及游标卡尺等仪器对受检测区域的构件截面尺寸和构件表面漆膜厚度进行复核。

　　2、结构构件的损伤情况调查（外观缺陷、钢结构锈蚀）:

　　2.1.构件、杆件等节点连接处有无变形、开裂和损伤；

　　2.2.采用超声波的探伤的对焊缝等级检测；

　　2.3.主要焊缝检查（无损检测中磁粉探伤检测和超声波探伤检测）。

　　2.4.螺栓力学性能检测以及焊钉焊接检测。

　　2.5.检查构件及连接处容易积灰、积水的部位，以及干湿交替影响部位的腐蚀状况，隐蔽部位的损伤和锈蚀状况应是重点检查的范围之一。

　　2.6.构件、节点及连接的锈蚀处，应查明锈蚀深度或板件厚度的程度，以及锈坑、锈烂的状况及范围。

　　3、结构杆件的强度检测；

　　根据现场实际情况，采用里氏硬度计，参照《金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验》（GB/T 17394.1-2014）对网架结构钢材强度进行现场抽样检测；

　　4、检测网架挠度变形等:

　　为明确目前网架结构挠度情况，现场采用全站仪对网架下弦杆（近下弦螺栓球底部）同一标高处进行挠度测量；

　　5、结合现场检测，针对存在的问题提出处理建议；

　　 洪山区钢结构探伤

　　钢结构检测所包含的种类:

　　墙体（跨桥钢结构）、落地式钢结构（高立柱钢结构）、楼顶钢结构

　　钢结构检测的内容:

　　1、钢结构检测底座的水平、强度等指标。

　　2、钢结构检测整体结构装配和焊接。

　　3、钢结构检测的避雷、绝缘、防腐性能指标。

　　4、钢结构检测的设计、审批、安装、原材料等文件性资料的审核。

　　5、钢结构安装检测完毕后对周围的影响。