一、二级焊缝等级及缺陷分级:

　　石首钢结构焊缝探伤有哪些?

　　焊透的焊缝，其内部缺陷的检验要求:

　　1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行《钢焊缝手工超声波探伤及分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

　　2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行《钢焊缝手工超声波探伤及分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

　　3 全焊透的焊缝可不进行无损检测。

　　4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤及缺陷分级应符合现行JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及分级法》的规定。

　　5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤及缺陷分级应符合现行JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及分级法》的规定。

　　6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

　　7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤及缺陷分级应符合GB50205-2001附录D的规定。

　　8 设计文件进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。

　　9 射线探伤应符合现行《钢熔化焊对接接头射线照相和分级》(GB 3323)的规定，射线照相的等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

　　钢结构检测内容:

　　1、钢结构检测设计、审批、安装、原材料等文件性资料的审核。

　　2、钢结构检测底座的水平、强度等指标。

　　3、钢结构检测整体结构装配和焊接。

　　4、钢结构检测装备完毕后对周围的影响。

　　5、钢结构检测的避雷、绝缘、防腐性能指标。

　　户外钢结构检测的依据:

　　1、CECS148-2003《户外设施钢结构技术规程》;

　　2、GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》;

　　3、GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规程》;

　　4、GB50661-2011《钢结构焊接规范》;

　　5、DB37/T487-2004《户外设施检验规范》;

　　6、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》;

　　7、JGJ82-91《钢结构度螺栓连接的设计、施工及验收规范》;

　　8、DG/TJ08-804-2005《既有建筑物结构检测与评定》。

　　对钢结构的材料进行检测

　　对于钢结构的材料来说主要分为:钢结构的防护用材料、钢结构的连接用材料和钢结构的构件用材料。如图一所示钢结构的外部防护以及连接构件。

　　1、对钢结构的防护用的材料进行检测

　　对于普通的钢结构材料来说，一般是不防火、不耐腐蚀的，根据其外部的使用方面的要求，在钢材的表面进行防火、防腐的涂装，这样就可以将热源和侵蚀隔绝。主要用到的是防火和防腐、防锈的涂料。主要的检测内容包括对涂层的表面、耐腐蚀性、成膜的表面的光泽性能，涂料的物理性能（主要包括耐盐水性、干燥时间、黏度等）和涂料的化学成分进行测定。

　　2、对钢结构的连接用的材料进行检测

　　对钢结构进行连接的时候主要运用的是连接件连接或者焊接，其中连接件主要包括锚栓、普通的螺栓和度螺栓等。在运用连接件的连接上，主要的检测就是连接件的性能、规格、品种符合相关的设计规定的要求。对于焊接用的材料来说，主要包活焊剂、焊丝和焊条，所有的检测都应该与国标规定相符合。

　　 石首焊缝探伤

　　钢结构钢构件尺寸的检测应符合以下要求:

　　I)抽样检查组件的数量可根据具体情况确定。

　　2)钢结构尺寸检测范围，采样部件的全尺寸应进行，每个尺寸在部件的三个部分测量，并将三个值的平均值作为尺寸的代表值。

　　3)测量尺寸的可以根据相关的产品测量，其中钢的厚度可以通过超声波测厚仪测量。

　　4)钢结构元件尺寸偏差的评估应按照相应的产品的规定进行。

　　5)在特殊部件或特殊情况下，必须选择对部件安全性或损坏的代表部分有重大影响的部件。

　　钢构件的尺寸偏差，尺寸偏差应根据设计图纸规定的尺寸计算。偏差的容许值可以根据《钢结构工程施工验收规范》GB 50205的规定确定。钢构件安装偏差的检测项目和的检测方

　　法， 可按《钢结构工程施工验收规范》GB 50205来实现。