管道对接焊缝缺陷检测对于纵向焊缝的检查主要有以下要求:
1.底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测;当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板;当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。
2.其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测;当板厚大于或于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测。
3.当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除第1项中规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按射线检测部位的25%应位于T字缝处，当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。
户外钢结构安全检测钢构件表面缺陷的检测:
磁粉探伤
1、磁粉探伤的基本原理外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。
2、漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种是应用较早、较广的一种无损检测。磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是了对比度，便于观察。
磁粉检测又分干法和湿法两种:1.干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。
2.湿法—将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助流动性的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法*加细的磁粉，使磁粉*易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。
3、磁粉探伤的一般程序(预处理－磁化－施加磁粉－观察记录)·预处理将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。·磁化选用适当的磁化和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。·施加磁粉按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。·观察记录用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。
钢结构检测技术，包括钢材力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢材金相检测分析（显微组织分析、显微硬度）、钢材化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力和监控、涂料检测等成套检测技术。
目录
1. 钢结构材料
2. 钢结构检测
钢结构材料
从使用角度讲，强度、塑性、冷脆性和可焊性等是建筑钢材的基本性能。材质的单项指标不能代表其全部特征，必须依据常规试验的各项指标进行综合评定。评定中还应收集下述资料作参考数据:钢材生产的时间、钢材供应的技术条件及其产品说明书。必须查明钢材牌号、技术指标、极限强度、屈服强度、受拉时的延伸率、冷变、反复弯曲、冲击韧性与化学成分等。
材质检验包括钢材型材（包括焊接H型钢、焊管）、焊接球、螺栓球以及连接紧固件的检测，型材、焊接球、螺栓球是钢结构工程的基本元素，它的直接关系到工程的。
型材的做法是将材料铣成长宽一定的试件然后进行拉伸冷弯试验，对其物理性能进行检测；焊接球是按焊上一定直径的配管，然后进行抗拉抗压试验；螺栓球与焊接球差不多，只是没有抗压试验；连接紧固件，对我们来说主要是螺栓。螺栓的主要控制项目包荷载检测、预拉力复验、扭距检测、扭距系数复验及抗滑移系数检测。钢材材质的力学试验和化学分析结果，都应符合相应规程的规定。
孝南焊缝磁粉探伤
安装钢结构的同时也要考虑安全问题，所以在安装完成后进行钢结构安全检测是非常有必要的。我们来说说钢结构检测之六大安全隐患分析:
1.钢结构检测之工程调查错误
在钢结构设施检测中，由于没有进行正确的地质调查，基础承载力是任意确定的，相邻的现场调查数据是盲目应用的。在识别诸薄弱层，暗滨和空隙等隐患的情况下，设计的地面承
载力和实际承载能力差别很大。户外结构使用一段时间后，结构基础有过多的沉降和沉降差异。
2.钢结构检测之不正确的设计方案
一些设施没有由专业设计机构设计，只有建设，虽然有些设计图纸，但由于设计师不足，工程设计图纸与实际情况不符，结构计划不足，施工措施不当，结构计算草图
与实际情况不符。
3.钢结构检测之施工低劣
由于施工队人员不了解设计意图，盲目施工，甚至为施工方便，擅自修改图纸或偷工减料，造成户外设施结构不能安全要求。
4.钢结构检测之结构使用不当或重建
一些主为了现有内容的需求，无需核算，对原有的户外设施面积进行改造，使结构长期超设计负荷使用，从而产生原有的结构承载力不能安全使用的要求。
5.钢结构检测之结构的耐久性差
由于使用年限和受自然因素的影响，钢结构部件表面涂料风化，部件腐蚀，螺栓松动和焊缝开裂，在突然的大风或长期反复的风荷载下，由于结构坍塌造成的损坏部件的故障，
业主未能修复和纠正损坏的部件。
户外钢结构检测的基础和螺栓连接点可能会变形或松动，在户外钢结构检测中应注意这方面的痕迹。新安装的户外钢结构使用2-3年后，就需要进行户外钢结构检查。
户外钢结构检测钢结构荷载分析:户外钢结构检测广泛应用于户外。钢结构可以起到很好的宣传作用。同时，户外钢结构检测也非常重要。户外钢结构检测应委托有资质的专业检测单位进
行。
由于长期户外风雨，经常需要对户外钢结构进行检查。可以委托一家具有足够户外钢结构检测能力的专门机构进行。在户外钢结构检测前，会制定详细的检验计划，包括检验目的、装载
装置、装载步骤和检验结果的评估等。户外钢结构检测负有安全责任，应当定期进行安全检查，加强，户外钢结构检测要确保其牢固安全。