管道探伤射线检测的适用性和局限性:
1、对检测体积型的缺陷比较,比较容易对缺陷进行定性。
2、射线底片易于保留,有追溯性。
3、直观显示缺陷的形状和类型。
4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度,同时检测厚度有限,底片需专门送洗,并且对人有一定害,成本较高。
总而言之,超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷;其中超声波适用于5mm以上,且形状规则的部件,X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。 磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷;其中磁粉探伤于检测磁性材料,渗透探伤于检测表面开口缺陷。
钢结构连接与性能检测,钢结构连接与性能检测包括:焊接连接、焊钉连接、螺栓连接和螺栓连接等,没有要求的钢材等强对焊拼接焊缝的，可采用超声波探伤的检测。
一、钢结构材料检测；
1、混凝土柱强度检测和钢结构性能检测。
2、混凝土柱强度可以通过回弹法对混凝土强度进行检测，判断是否符合《户外设施检验规范》。
3、钢结构性能检测可分为钢结构强度、钢结构腐蚀、节点连接、抗拉强度等。
4、当抗拉强度不要求时，应补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为一批，每批抽样3个。
二、钢结构基础检测；
1、钢结构钢柱表面油漆剥落与锈蚀情况，
2、柱脚锚栓螺母、螺母与锚杆拧紧等情况，
3、钢结构桁架杆件油漆剥落与锈蚀情况，
4、钢结构的轴网尺寸，
5、钢柱壁厚度等。
钢结构检测在单项检测技术的同时，注重发展和实现专业间的一体化，完善了成套的钢结构检测技术，包括钢结构无损检测、钢材力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢材金相检测分析（显微组织分析、显微硬度）、钢材化学成分分析、钢结构应力和监控、涂料检测等成套检测技术。
1 钢结构设计概述
随着建筑施工工艺的，刚性结构建筑施工逐渐取代混凝土施工建设，为了保证钢结构施工建设的，拓宽了钢结构的施工建设领域。
1.1 结构布置的依据
钢结构的设计应该从经济和物理两个角度进行判断:一方面，钢结构在施工建设中运用时一定要确保其经济成本比较低，能够容易让业主接受；另一方面；为了确保钢结构的设计和施工，要钢结构的物理承受能力，具体在结构布局上，这方面应该严格综合考虑其体系特征、荷载的性质以及分布情况。一般情况下要是力学模型清晰、刚度均匀，要尽量的影响范围是大荷载及其荷载等，使它把线路能够直接的传递到基础。尤其要注意的是，柱间抗侧支撑的一定要均匀分布，共形心要尽可能地向风震的作用线靠近，否则就必须考虑整体结构的扭转以及结构抗侧的多道防线。
孝南金属超声探伤
户外钢结构的安全问题是一直以来都是备受关注的，店铺钢结构都要定期进行和安全检测。那么具体和钢结构安全监测应该怎么操作呢？下面带大家一起来看看。
一、
1、日常与应按下列规定进行:
（1）户外钢结构防腐必须每年进行一次，发现有锈蚀、油漆脱落、龟裂、风化等现象时，应进行基底清理、除锈、修复、重新涂装；
（2）当涂层表面光泽失去达80%、表面粗糙、风化龟裂达25%和漆膜起壳时，应及时；
（3）构建连接点（焊缝、螺栓、锚栓）应每年检查一次，发现焊缝有裂痕、节点松动时，应及时修补及紧固；
（4）对灯光、供电、电气控制设备应每月一次，确保用电安全，确保不发生漏电、不亮灯现场。灯光照明应做到即坏即修，确保市容景观完好无损。
2、突击与应按下列规定进行:
（1）大风季节，应对钢结构进行突击检修和，重点是结构强度、刚度和结构节点、连接焊缝、螺栓、地脚螺栓（锚栓）；
（2）在大风季节，应对户外钢结构面板连接的牢固程度进行检修和加固处理，尤其是面板的螺钉（包括铆钉），材料的风化、锈蚀程度。薄膜结构的画面，应对其牢固度、风
化、老化程度进行检修和加固，钢绳的绑扎应牢固可靠；
（3）在大风雷雨季节和梅雨季节，应检查避雷设施和电器安全设置，保证安全、正常使用。
二、安全检测
1、户外钢结构必须定期进行安全检测，保证在规定的设计使用年限内安全使用。
新安装的户外钢结构使用2~3年后，必须进行安全检测。经安全检测并取得安全使用许可证的户外钢结构，可使用2年（油漆）~5年（热浸锌）。此后，用油漆防腐的钢结构每2~3年应
检测一次，用热浸锌防腐的钢结构每5~8年应检测一次。
2、户外钢结构应进行下列安全检测:
（1）户外钢构钢结构的强度、刚度和性的验算复核，以及制作、安装的检查，
（2）户外钢结构防腐和节点连接外观的检测；
（3）户外钢结构地脚螺栓、基础的安全检测；
（4）电器和避雷接地的安全检测。
检测后，对不符合要求的部位应提出处理意见。井处理并补测合格和安全使用许可证后，方能进入下一阶段的使用。
3、户外钢结构安全检测必须由具有专业检测资质的单位（部门）进行。
4、户外钢结构的产权单位，应按时向主管部门和有资质的专业部门申报检测。