超声波探伤检测超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种，当超声波束自零件表面由通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷，用板波可探测薄板中的缺陷。
钢结构立柱钢结构安全检测鉴定报告
户外钢结构安全检测项目实例分析:
现场检测发现钢结构钢柱表面油漆剥落并锈蚀，柱脚锚栓个别部位缺少螺母、螺母与锚杆未拧紧等现象，钢结构桁架杆件油漆剥落严重并锈蚀，其余构件保存完好，未发现明显破损状况。下柱靠近地面处开裂下柱在靠近地面处开裂，这是由于柱在弯矩、剪力和轴力的复合作用下，出现裂缝，并在反复作用下沿柱子周边贯通。严重时，柱底的开裂加重为受压区混凝土破碎剥落，纵筋压曲。1. 4. 3柱头开裂柱头出现斜向开裂，严重的混凝土酥落，主筋压屈。出现此类震害现象的柱头多数为受力比较集中，特别是侧向变形受到约束的柱子。因为在地震力作用下，现场采用钢卷尺和游标卡尺对钢结构的轴网尺寸及构件的几何尺寸进行抽样复核，检测结果表明该钢结构轴网尺寸偏差在规范允许范围内，设计要求。
钢结构挠度检测就是对空间网架钢结构在平面内的一个位移量进行一个检测计算，网架挠度形变是否符合相关规范直接决定着建筑物本身的, 施工单位的施工。
通过对网架进行模拟受动荷载影响得出相关的形变数据并对数据进行分析, 此结果既能为建筑设计部门提供不可多得的设计参数, 又是决定建的权威数据, 且也为建筑物的安全提供定量的资料。
钢结构安全鉴定检测规范
1、《钢结构设计》(GB50017-2017);
2、《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-2001);
3、《网架结构施工与设计规程》(JGJ 7-91);
4、《空间网格结构技术规程》(JGJ7-2010)
钢结构屋顶钢结构检测
钢结构检测与鉴定对象可以是整个建筑物（构筑物）的钢结构部分，也可以是结构功能相对的钢结构部分。钢结构现场检测在上述各章相应的基本要求基础上，还需根据工程的需求进行下列各项检测工作。
1. 钢结构连接与节点的检测
1) 构件截面尺寸及节点测量
根据原设计资料以及现场检测抽样要求，对构件及节点分类进行尺寸测量，包括构件截面高宽与板材壁厚、节点尺寸与厚度等。
对钢材锈蚀严重的，应抽取典型截面测取剩余截面尺寸。
2) 结构连接焊缝检测
焊缝检测内容包括:焊缝外观、焊缝尺寸和焊缝缺陷和锈蚀程度等。在目测普查基础上，根据焊缝连接现场检测抽样要求，采用无损检测法抽样检测焊缝。
3) 螺栓节点及柱脚节点状态检测
既有钢结构普通螺栓连接检测内容包括:螺栓断裂、松动、脱落、螺杆弯曲、螺纹外露圈数、连接零件是否齐全和锈蚀程度。（螺栓连接检测）
4) 铆钉连接检测
铆钉连接检测内容包括:铆钉断裂、松动、脱落、滑移变形、连接板钉孔和锈蚀程度，以及铆钉连接部分铆钉的规格、数量和布置形式。
5) 构件节点的损伤与缺陷检测
结构构件节点的损伤与缺陷包括:节点定位偏差、板材的裂纹、锈蚀程度、形状偏差、及其他影响构件传力或承载的缺陷。着重检查构件及连接处容易积灰、积水的部位、干湿交替影响部位以及隐蔽部位。
支座节点检测包括对屋架支座、桁（托）架支座、柱脚、网架（壳）支座的。检测内容应包括支座偏心与倾斜、支座沉降、支座锈蚀、连接焊缝裂纹、锚栓变形或断裂、螺帽松动或脱落、限位装置是否有效、铰支座能否转动或等。
6) 其他节点的检测内容及要求可根据相关技术规范、规程相关条文。
浠水焊缝磁粉探伤
户外钢结构安全检测鉴定内容主要有:
首先，是钢结构的强度和钢结构安装；
其次，钢结构防腐和节点连接的外观检测。钢结构的结构选材多为Q235、Q345钢材，因为长期在自然界，风吹雨打，锈蚀不可避免，需要时常检测；
第三，地脚螺栓和钢结构基础的检测。施加在钢结构上的作用有两种，一个是持久作用，一个是可变作用。像钢结构自身的重量，灯光照明设置的重量，等等，它们伴随着钢结构立起来的那
，一直存在，这些是持久作用。还有一种作用，比如，风荷载，雪荷载，安装和检修时的荷载，甚至偶尔的地震影响，等等，都是偶然间发生，这些是可变作用。正是因为有这些作用的
影响，钢结构的地基基础和螺栓连接点，有可能发生变形或者松动，检测时候就要认真落实这方面的痕迹；
第四，电器和避雷接地的安全检测。检测后，对于发现有问题的地方，要提出处理意见，经过处理后补测，取得安全使用许可后，才能进行下一阶段的使用。