详细说明
湖北省精量建设工程质量检测有限公司成立初期,明确了“合法、科学、公正、真实、准确”的质量方针和以“诚实、公正、廉洁、高效”为要素的质量管理体系。科学清晰的工作分工、全员参与的业务流程、层层把关的责任机制、相互监督的廉洁氛围,致力于打造诚实规范的工作作风和诚信经营的企业形象。
1、玻璃幕墙 2、金属幕墙 3、铝塑板幕墙 4、石材幕墙 5、轻质混凝土挂板幕墙五、什么时间需要进行玻璃幕墙检测 1、玻璃幕墙工程竣工验收1年后,每5年进行一次检查。 2、对采用结构粘接装配的玻璃幕墙工程,交付使用满10年的,对该工程不同部位的硅酮结构密封胶进行粘接性能的抽样检查;此后每3年进行一次检查。 3、对采用拉杆或者拉索的玻璃幕墙工程,竣工后每3年检查一次。
4、在设备无法调整的情况下,设法调整结构的自振频率。例如改变梁柱的截面,增设支撑,改变结构形式等,通过调整结构布置来实现振动的控制。 玻璃幕墙需做的检测为:主要包含锚固件拉拔力现场测试报告、铝型材力学性能检测报告、铝型材涂层厚度检测报告、玻璃抗冲击性检测报告、幕墙玻璃检测报告、结构胶的相容性检测报告、结构胶的拉伸粘结性邵氏硬度检测报告、耐候胶相容性测试报告、幕墙四项性能检测报告,除此之外按本地区质监站或者本工程建设单位监理单位要求需做的其他检测报告。
(7)幕墙用中空玻璃 试样为制品或与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样,数量为15块。 玻璃传热系数样品尺寸为1000mm×1000mm,数量为1块;玻璃遮阳系数及可见光透射比的样品尺寸为300mm×300mm,数量为1块。 幕墙用单层玻璃,传热系数样品尺寸为1000mm×1000mm,数量为1块;玻璃遮阳系数及可见光透射比的样品尺寸为300mm×300mm,数量为1块。
经营范围: 主体结构工程现场检测、建筑幕墙检测、钢结构检测、建筑节能检测、室内环境检测、设备安装工程检测、见证取样检测;建筑智能化工程检测;建筑地基基础检测;公路水运工程试验检测;房屋安全鉴定工业及民用建筑可靠性鉴定无损检测;公路工程检测;热控、电气仪表检测;建筑工程材料、结构工程质量检测技术开发、转让及服务;防雷装置检测;玻璃幕墙检测;铁路工程检测;特种设备(塔式起重机、升降机)检测;建筑工程测量、测绘服务;隧道检测;工程勘察检测;消防工程检测;水利水电工程质量检测;工程质量检测;建筑消防设施的检测、维护及保养;消防安全评估;人防工程防护设备检测。
(4)后置埋件的现场拉拔强度试验 依据JGJ139-2001标准,玻璃幕墙锚栓应按5‰抽检,且不得少于5处 (5)幕墙物力性能 相同设计、材料、工艺和施工该条件的幕墙工程每500-1000㎡应划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批。一个检验批应进行一组幕墙物力性能(风压、水密、气密、平面内变形性能)试验。 (6)铝塑复合板180°剥离试验 应在3块整版上取样,试样尺寸:25mm×350mm,试样数量为24块,取样位置为距板边距离不少于50mm。试样应标明品种、规格尺寸、等级、采用的产品标准。
(6)玻璃幕墙使用过程中发现质量问题,业主要求进行评估建筑玻璃幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定相对位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。通常建筑幕墙由面板(玻璃、铝板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成。 玻璃幕墙检测过程中发现玻璃幕墙结构材料出现不同程度的问题。在玻璃幕墙检测中,其主要结构材料的检查检测应以检查材料出厂合格和复验报告为基础,并检查实际应用材料与设计和规范的相符性,必要时进和地现场,实验室的检测。
玻璃幕墙结构胶现场检测项目应包括外观、注胶质量、粘结性、硬度、拉伸粘结度、抗剪强度和断裂伸长率。结构胶现场检测应分区,分批次进行,且应选择受力不利单元进行分组检测。每组应对应一天胶缝,每条胶缝应选取三处进行检测。结构胶现场检测时,应记录环境温度和湿度。结构胶现场检测前,应检查结构胶的有效尺寸。
公司拥有检定证书和校准证书的先进检测设备与仪器210余台套,并获得了省质量技术监督局颁发的检验检测机构资质认定证书和省建设厅颁发的建设工程质量检测机构资质证书,是从事建筑地基基础、建筑节能、主体结构、室内环境、设备安装、见证取样等建设工程质量检测业务的专业检测公司。诚信是企业的名片,质量是企业的基石。
5、“三性试验”的时间,应在幕墙工程构件大批量制作、安装前完成。建筑幕墙工程的施工质量要求及质量事故处理四、结构密封胶施工不当影响结构硅酮结构密封胶的施工工艺是有关结构的关键环节。常见的质量问题有:1、板块加工前,未做结构胶与其所接触材料的粘结强度、相容性等试验;加工过程中使用过期结构胶;耐候胶、结构胶混用;使用未经具有相关资质检验机构的结构胶品牌,甚至使用假冒产品。2、未做混匀性(蝴蝶)试验、拉断(胶杯)试验、剥离试验;未按照规定的操作规程进行清洁工作;注胶尺寸出现负偏差;注胶不密实,有气泡等缺陷。